塑膠模具五個環節 
　　第一、有效管理（lǐ）的進行產品數據（jù）管理、工藝數據管理、圖（tú）紙文（wén）檔管理：進行（háng）有效的模（mó）具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔（dàng）管理、可以保（bǎo）證文件（jiàn）的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙（zhǐ）能達到共享和的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和（hé）2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計（jì）的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及（jí）時糾（jiū）正，造成模具要修改和返工，甚至（zhì）作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造（zào）生產周期，影響納期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加（jiā）工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細（xì）致的、嚴格的檢測手（shǒu）段，保證模具圖紙（zhǐ）、加工工（gōng）藝、和實（shí）物的數據的一致性和完整性。
　　第三、每（měi）套塑料模具的設計、製（zhì）造成本必須（xū）要做到及時匯總：通過控製車間（jiān）的（de）工作（zuò）傳票的開出，有（yǒu）效管理刀具的報廢;通過準確的模具結（jié）構（gòu）設計、高效的模具零件加工和準確的零（líng）配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附（fù）加成本，從而獲得每套模具的實際成本，地控製模具質量（liàng）。
　　第四（sì）、統籌規劃：將計（jì）劃、設計、加（jiā）工（gōng）工藝、車間生產（chǎn）情況（kuàng）、人力資源等的信息有機（jī）地組織、整合在一起進行統籌，從（cóng）而有（yǒu）效協調計劃和生產，能夠有效保證塑（sù）料模具質（zhì）量並如期交貨。
　　第五、製定一套完整的、實用（yòng）塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實（shí）現模具生產管理流程的產品（pǐn）數據（jù）管理、工藝數（shù）據管理、計劃（huá）管（guǎn）理（lǐ）、進度管理的計算機信息化管理係統（tǒng），包（bāo）括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房（fáng）管（guǎn）理等，使模具（jù）製造及相關信息從計劃製定到完（wán）工交付能夠（gòu）實現跟蹤管理。

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