模具（jù）的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓（yā）力把金屬或非金屬材料製出所需形狀（zhuàng）的零件或製品，這種專用（yòng）工具統稱為模具。
　　注塑模具過程：模（mó）具是一種生產（chǎn）塑料製品的工具。它由幾組零件（jiàn）部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，塑膠模具裝夾在（zài）注塑（sù）機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在（zài）腔內冷卻定型，然後上下模分（fèn）開（kāi），經由頂出係統將（jiāng）製品（pǐn）從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一（yī）次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：
　　（1） 大水口（kǒu）模具：流道及澆（jiāo）口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設（shè）計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。
　　（2） 細水口模具（jù）：流道及澆（jiāo）口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計（jì）較為（wéi）複雜，加（jiā）工較困難，一（yī）般要視產品要求而選用細水口係統。
　　（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的（de）熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱（chēng）為無水口係統，可節省原材料，適用（yòng）於原材料較貴、製品（pǐn）要求較高的情（qíng）況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱（rè）流道係（xì）統，又稱熱澆道（dào）係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口（kǒu）二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接（jiē）把熔（róng）融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具，多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分（fèn）枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適（shì）用於單腔多點入料或多腔模具。
　　熱流道係統的優（yōu）勢：
　　（1）無水口料，不需要後（hòu）加工，使整個成型過程完全自（zì）動化，節省加工時（shí）間，提高（gāo）工作效率。
　　（2）壓力損耗小。熱澆（jiāo）道溫（wēn）度與注塑（sù）機射嘴溫（wēn）度相等（děng），避免了原料在（zài）澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
　　（3）水口料（liào）重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統（tǒng）沒有水口料，可減（jiǎn）少原材料的損（sǔn）耗，從而降低產（chǎn）品成本。在（zài）型腔中溫度及（jí）壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的（de）注射（shè）壓力（lì）下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透（tòu）明件、薄件、大型塑件或高（gāo）要求塑（sù）件更能顯示其優勢，而（ér）且能用較小機（jī）型生產出較大（dà）產品。
　　（4）熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性（xìng）好。獨（dú）特（tè）設（shè）計加工的（de）電加熱圈（quān），可達（dá）到加熱溫度均勻，使用（yòng）壽命長。熱流道係統配備熱流（liú）道板、溫控器等，設計精巧，種類多（duō）樣，使用方便，質量穩定。
　　熱流道係統應用（yòng）的不足之處：
　　（1）整體模具閉合高度加大，因加裝（zhuāng）熱澆道（dào）板等，模具整體高度有所（suǒ）增加。
　　（2）熱輻射難以控製，熱澆道最大（dà）的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決（jué）的重大課（kè）題。
　　（3）存在熱膨脹，熱（rè）脹冷縮（suō）是我們設計時要（yào）考慮的問題。
　　（4）塑（sù）膠模具製造成（chéng）本（běn）增加，熱澆道係（xì）統標準配件價格較高，影響熱澆道（dào）模（mó）具的普及。

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