注塑（sù）模具試模前的準備是做模具必不可少的，那麽試模前（qián）應該有注意那些事項呢？

1.了解模具的有關資料：認真看設計圖（tú），詳細分析，並約模具設計人員（yuán）參加試模工作（zuò）。

2.先在工作台上檢查其機械（xiè）配合動作：要注意有否刮傷，缺件及（jí）鬆動等現象，模向滑（huá）板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模（mó）具之開程若有限製（zhì）的話也應在模上標明。以上（shàng）動作（zuò）若能（néng）在掛模前做到的（de）話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模（mó）具所發生的工時浪費。

3.當確定注塑模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇（zé）時應注意：

(a)注塑機台的大射出量是多少

(b)拉杆內距是否放的下模具

(c)活動模板大的移動行（háng）程是否符合要求

(d)其他相（xiàng）關試模（mó）用工具及配（pèi）件是否（fǒu）準備齊全

一切都確認沒有（yǒu）問題後則下一步驟就是吊（diào）掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾（jiá）模板及開模之（zhī）前吊釣不要取下，以（yǐ）免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢（jiǎn）查模具各部份的機械（xiè）動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動（dòng）作是否確實（shí）。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步（bù）則是注意合（hé）模動作，此時（shí）應將關模壓力調低，在手動及低速的（de）合模動作中注意看及聽是否有任可不順（shùn）暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射（shè）嘴的校（xiào）中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校（xiào）中心。

4.提高模具溫度：

依（yī）據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度（dù）。等模溫提高之後須再（zài）次檢視各部份的（de）動作，因為鋼材因熱（rè）膨脹之後可能會（huì）引起卡模（mó）現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在（zài）調整試模條件時一次隻能（néng）調整（zhěng）一（yī）個條件，以便區分單一（yī）條件變動（dòng）對成品（pǐn）之影響。

6.依原料不同，對（duì）所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏（yán）色需求，可一並安排試色。

9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後（hòu）待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛（máo）邊及模具變形。

以上步驟（zhòu）都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再（zài）調（diào）上正常關模及關模速度。如果涉及大（dà）行程的限製（zhì）開關時，應把（bǎ）開模行程調整稍短，而在此開（kāi）模大行程之前切掉高速開模動作。此（cǐ）乃因在裝模期間整個開模行程之中（zhōng），高速動作（zuò）行（háng）程比低速者較（jiào）長之故。在塑料機上機械（xiè）式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第1模射出前請再查（chá）對以下各項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否（fǒu）太快或太慢（màn）。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防（fáng）止成品短射、斷裂、變形、毛（máo）邊甚至傷及模（mó）具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會（huì）使你花費兩三（sān）個小（xiǎo）時才能取（qǔ）出成品。若加工周（zhōu）期太長，則模（mó）蕊的細弱（ruò）部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試（shì）模過程所可能發生的一切問題，但（dàn）事先做的充份考慮及時的措施必可（kě）幫助（zhù）您避免嚴重並昂貴的損失。

深圳市一区二区三区国产模具有限（xiàn）公司http://www.adsjh.com/是一家專業（yè）的（de）塑膠模具設（shè）計生產工廠,致力（lì）於（yú）中型汽車模具, 電子產品, 家電類（lèi）產（chǎn）品, 家用品, 工業應用, 農業（yè）, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過 給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。