塑膠模（mó）具（jù）係統功能結構主要（yào）由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統（tǒng）等六大係統組成，其中（zhōng）澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中複雜，變（biàn）化大，要求加工光潔（jié）度和（hé）精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等。

2、成型零（líng）件係統：

成型零件係統是指構成製（zhì）品形狀的（de）各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的（de）部位采用鑲件。

3、調（diào）溫係統：

調溫係（xì）統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模（mó）具的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在（zài）模具內開設冷卻水（shuǐ）通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣（qì）係統是為了將注塑成型過程中型（xíng）腔內的空（kōng）氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣體排除到模具（jù）外而設立，排（pái）氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的（de）排氣係（xì）統通常是在模（mó）具中開設的一種槽形出氣口，用以排（pái）出原有型腔空（kōng）氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。

後者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻（què）固化將通道堵死。排氣（qì）口的（de）開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外（wài），也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係（xì）統：

導向係統是為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱與導套來（lái）組（zǔ）成導向部件，有時還需在動模和定模上（shàng）分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出（chū）係統（tǒng）一般包括：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂針導（dǎo）杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模（mó）分（fèn）離打（dǎ）開，由推出機構--頂（dǐng）針在注塑機（jī）的頂杆（gǎn）推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置（zhì），以便進行下一個注塑成型工作循環。

深圳市一区二区三区国产模具有（yǒu）限公司http://www.adsjh.com/是一家專業的塑膠模具設計生（shēng）產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電（diàn）類產品, 家用品, 工業應用, 農業（yè）, 醫療器械等產品模（mó）具（jù）設計開發及生產.長期以來, 我們通過 給客戶提供價（jià）格低, 質量好, 交期（qī）準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。