因（yīn）為不同的成型模具已應用很（hěn）多領域，加之專業模具的製造技術在這（zhè）些年也有了（le）一定的（de）變化發展，因此在這部（bù）分，總結了（le）真空吸塑成型模具（jù）的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設（shè）計包括了批量大小、成型（xíng）設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定（dìng）性及表麵質量等內容。

1、 批量的大小（xiǎo）實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進（jìn）行製（zhì）造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製（zhì）品有關收縮、尺寸穩定（dìng）性及循環時間等的數據時，應（yīng）該使用單型腔模具（jù）來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。 模具一（yī）般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合（hé）金製造，很少用到鋁（lǚ）-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經（jīng）常要綜合考慮（lǜ）尺寸穩定性及表麵（miàn）質量。例（lì）如，製品設計和尺寸穩定（dìng）性要求采用陰（yīn）模，但是表麵要求光澤度較高的製品卻要（yào）求（qiú）使用陽模，這樣（yàng）一（yī）來，塑件訂（dìng）購方（fāng）會綜（zōng）合考慮到這兩點，以使（shǐ）製品能在最佳條件下進行生（shēng）產（chǎn）。經驗證明，不符（fú）合實際加工條件（jiàn）的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過（guò）程中，塑件與模具接（jiē）觸的麵要比離開模具部分的尺寸穩（wěn）定性更好。如果日後（hòu）由（yóu）於材料（liào）剛度的需要要求改變材（cái）料厚度，可能導致要（yào）將陽模轉換為（wéi）陰（yīn）模。塑件的尺寸公差不能低於收縮（suō）率的10％。

4 、塑件表麵（miàn） ，就成型材料能夠包住的範圍而言，塑件可見麵的（de）表麵結構應在與模具（jù）接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔麵（miàn）不要與模具表（biǎo）麵（miàn）接（jiē）觸。就像采用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。

5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在（zài）高度方向上，至少要有6～8mm的餘（yú）量。其他（tā）的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口（kǒu）模切割（gē）線（xiàn）間的間隙最小，衝孔模修整時的分布寬度（dù）也很小，這些都是要（yào）注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易（yì）收（shōu）縮（如（rú）PE) ，有（yǒu）些塑件易變形，無論如（rú）何預防，塑件在冷卻（què）階段（duàn）都會發生變形。在這種條件（jiàn）下，就要改變成（chéng）型模具（jù）的（de）外形來適應（yīng）塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁（bì）保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可（kě）以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

7、 收縮量， 在（zài）製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列（liè）的收縮因素。 ① 成型（xíng）製品收縮。如果不能（néng）清楚地知道（dào）塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過（guò）這種方法隻能得到收縮率，不能得到變形（xíng）尺寸。 ② 中間（jiān）介質（zhì）的不利影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模具所（suǒ）用材料的收縮，如鑄造鋁時的收（shōu）縮。

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