注塑模具（jù）是一種生產塑膠製品的（de）工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結（jié）構形式和模具加工質量直接影響著塑件製（zhì）品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品（pǐn）生產實踐中最常出現的注塑（sù）模具（jù）故障原因及其（qí）排除方法詳細（xì）介紹（shào）如下：

一、導柱損（sǔn）傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

1、塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;

2、塑件側（cè）麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵（miàn）所受的反壓力不相等。

二、澆口脫料困（kùn）難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端（duān）從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動後方可脫（tuō）模，嚴重影響生產效率。

這種故障主（zhǔ）要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內孔圓周方向有（yǒu）刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一段時間後（hòu）錐（zhuī）孔小（xiǎo）端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應（yīng）自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經過（guò）研磨至Ra0.4以下。此（cǐ）外，必須設置澆口拉料杆（gǎn）或者澆口頂出機構。

三、動、定模偏移

大型模具（jù），因各向充（chōng）料速率不同，以及在裝模時受（shòu）模具自重的影響，產生（shēng）動、定模偏移。在這幾種情（qíng）況下，注射時側向偏移力（lì）將（jiāng）加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱彎曲或（huò）切斷，甚至無（wú）法開模。

為了解決以上問題，在模（mó）具分型（xíng）麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一個，最簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動（dòng），定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證（zhèng）動，定模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

四、動模板彎曲

模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓力，一般在（zài）600-1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視（shì）此問題，往往（wǎng）改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強（qiáng）度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注（zhù）射時模板下（xià）彎。故動模板（bǎn）必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必（bì）要時，應在動模板下方設置支撐柱或支（zhī）撐塊（kuài），以減小模板厚度，提高承載能力。

五、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本（běn）太高，現在通常選用標準件，質量一（yī）般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出（chū）現漏料，但如果間隙太（tài）小，在注射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危險的（de）是，有時頂杆被頂出（chū）一般距（jù）離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不（bú）能複位（wèi）而（ér）撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15毫米的配合段（duàn），中（zhōng）間（jiān）部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂（dǐng）出機（jī）構能進退自如。

六（liù）、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻（què）效果直接影（yǐng）響製品的質量（liàng）和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等（děng）活（huó）動件（jiàn）熱（rè）脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複（fù）雜或加工（gōng）困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分（fèn）考慮冷卻問題。

七（qī）、導槽長度太小

有些模（mó）具因（yīn）受模板麵積限（xiàn）製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特（tè）別是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎（wān）破壞。根據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的長（zhǎng）度不（bú）應小於導（dǎo）槽全長的2/3。

八、定距拉緊機（jī）構失靈

擺（bǎi）鉤（gōu），搭扣之類的定距拉（lā）緊機構（gòu）一般用於定（dìng）模（mó）抽芯或一些二（èr）次脫模的模（mó）具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤（gōu）。一旦失去同步（bù），勢必造（zào）成被（bèi）拉模具的模板（bǎn）歪（wāi）斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較（jiào）短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情（qíng）況下可采用彈簧推（tuī）出定模的方法，在抽芯力（lì）比較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽（chōu）芯機構損（sǔn）壞（huài）。

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