對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大（dà）大降低衝壓成本。影響（xiǎng）模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類（lèi）型及厚度（dù）;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具（jù）的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是（shì）否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍（dù）鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合（hé）理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損（sǔn）;

四、衝壓特（tè）殊尺寸孔應注（zhù）意的問題（tí）

1、最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍（wéi）的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加（jiā）工孔徑，請使用大一號的模具。

注意：此時，若使（shǐ）用通常大小的（de）模具，會造成衝頭螺紋的破（pò）損。

例1：如下表（biǎo）的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但（dàn）請（qǐng）使用B工位模具。

材質板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.08.2-12.74.511.0-12.7不鏽鋼(60Kg/mm2)4.08.2-12.7

例2：如下表的加工條（tiáo）件（jiàn），加工孔徑雖然和（hé）B工位模具（jù）對應，但請使用C工位模具。

材質（zhì）板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.022.9-31.74.530.6-31.7不鏽鋼(60Kg/mm2)4.022.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小（xiǎo）寬度與長（zhǎng）度（dù）的（de）比例一般不應小於1:10。

例3：長方形衝（chōng）頭，刃口長度80mm時（shí），刃（rèn）口寬度取≥8mm最合（hé）適。

4、衝頭（tóu）刃口部分最小尺寸與板厚的關係（xì）。建議衝頭刃口（kǒu）部分最小尺寸取板厚的2倍（bèi）

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