通過對五金衝壓模具間隙進行分區域討論,分析了各區（qū）域對產品質量和模（mó）具結構的影響,同時（shí）根據各區域材料變形特點設計出合理的模具結構,為合理模具間隙的確定以（yǐ）及模具設（shè）計提供了（le）一定的參考。

一、從（cóng）廢料（liào）情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位（wèi）。通過檢查廢料（liào），你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬（kuān）光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令（lìng）剖麵稍微有一（yī）薄邊緣突出。太小的間隙形成（chéng）帶稍微（wēi）卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多（duō）或少地垂直於（yú）材料表麵。

二、模具間（jiān）隙的選擇

模具的間（jiān）隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題:

1、 如間隙過（guò）大（dà），所衝壓工件的毛刺就比（bǐ）較大，衝壓質量差。如果間（jiān）隙偏（piān）小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大（dà）降低模具的使用壽命，而且（qiě）容易造成衝頭的折斷（duàn）。

2、間隙過大或過小都容易在衝（chōng）頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過（guò）小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而（ér）發（fā）生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以（yǐ）延長模具壽（shòu）命，卸料效果（guǒ）好，減小毛刺和（hé）翻邊，板（bǎn）材保持潔淨，孔徑一致不會刮花（huā）板材，減少刃磨次數（shù），保持板材平直，衝孔定位（wèi）準確。

請參照下表選擇模具間隙(表（biǎo）中數據為百分數)

間隙的選擇（總間隙）材料最小最好最大紫（zǐ）銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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