首先要了解為什麽會出現脫模（mó）困難的問題

1.模具內由凹槽;

2.脫模斜度不足;

3.模具光潔度不高。

由（yóu）於脫模斜度不足而造成的故障非常常見（jiàn）,在進行製品設計時,必須在圖麵上標明脫（tuō）模斜度,脫模（mó）斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上

2.射出壓力如果太高,製（zhì）品同模具太密切貼緊,脫（tuō）模（mó）就變得困難

3.為了（le）順利使製品脫離模具,通才使用含有矽油（yóu）的脫模劑,然而（ér）使用脫模劑時隻能很（hěn）薄（báo）地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作（zuò）用,製品上的打印標記等二次加（jiā）工變的很不（bú）好（hǎo）,一旦塗布在模具上（shàng）的（de）脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。

根據以上根本原因,想出解決辦（bàn）法:

1.即時:下降射出壓力（lì）,縮短保壓時間,降低模具（jù）溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑

2.短期:提高模具（jù）型腔的光潔度

3.長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的（de）數目由（yóu）於材料的（de）差異既重又硬的材料,例如GPPS,由於（yú）脫帽斜（xié）度不足而引起製品破（pò）損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE, 有可能使製品呈若幹塊狀根切掉。

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