深圳市一区二区三区国产(xiáng)模具有(yǒu)限公司
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區第(dì)二工業(yè)區24棟A區
1.型腔及型芯呈立(lì)體型麵
塑件的外部和內部形狀是由型腔(qiāng)和型芯直接成型的,這些複雜的立體型麵(miàn)加工(gōng)難度比較大,特別是型腔的盲孔型內成型表麵(miàn)加工,如果采用傳統的加工(gōng)方(fāng)法,不僅要求工人(rén)技術水平高、輔助工夾具(jù)多、刀具多,而(ér)且加工的周期長。
2.精度和(hé)表麵質量(liàng)要求高,使用壽命要求(qiú)長
目前,一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7,表麵粗糙度(dù)Ra0.2-0.1μm,相應的注塑模具零件的尺(chǐ)寸精度要求達到(dào)IT5-6,表麵粗糙度(dù)Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵(miàn)加(jiā)工水平0.02-0.01μm,這(zhè)就(jiù)要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。
長壽命注塑模具對於提高效率和降低成本是很必要(yào)的,目前,注塑模具的(de)使用壽命一般要(yào)求100萬次以(yǐ)上。精密注塑模要用剛度大的(de)模架(jià),增加模板的厚(hòu)度,增加支承柱或錐形定位元件,以防止模具受壓力後產生變形(xíng),有時內壓可以達到100MPa。
頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要(yào)因素,因此,應該選(xuǎn)擇最佳的頂(dǐng)出點,以使(shǐ)各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采(cǎi)用鑲拚或全拚結構,這要求(qiú)模(mó)具零部件(jiàn)的加工(gōng)精度、互換性均大為(wéi)提高。
3.工藝流(liú)程長(zhǎng),製造時間緊(jǐn)
對於(yú)注塑件而言,大多是與其它零部件配套組成(chéng)完整的(de)產品,而且(qiě)在很多的情況下,都是在(zài)其它部件已經完成、急切(qiē)等待注(zhù)塑件的配套上市。因(yīn)為對製品的形狀或尺寸精度要求很高,加之由於樹脂材料的特性(xìng)各異,模具製造完成後,還需要反複地試模與(yǔ)修正(zhèng),使開發和交貨的時間非常緊張。
4.異地設(shè)計、異(yì)地製造
模具製造(zào)不是最終目的,而是由(yóu)用戶提出(chū)最終製品設計,模具製造廠家根據用戶的要求,設計製造模具;而(ér)且在大多數情況下,製品的注射生產也在別的廠家,這樣就造成了(le)產品的設計、模具設計製造和(hé)製品的生產異地進行的情況。
5.專業分工,動態組合(hé)
模具生產(chǎn)批量小,一般屬於單件生產,但(dàn)是模具(jù)需要很多的標準件,大到模架,小到頂針,這些不能也(yě)不可能隻由一個廠家單獨完成,且製造工藝(yì)複雜,普通設備和(hé)數控設備(bèi)使用極不均衡(héng)。
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