一.模具（jù）生鏽原因

1、成型（xíng）材料分解的生成物。

2、模具的回（huí）潮。

3、手汗（hàn）。

二.相關分析

1、成型材料分解的生成物（氣體、殘（cán）渣）對模具的腐蝕的最常見。為了防止模（mó）具生（shēng）鏽，使用（yòng）最廣的是對模（mó）具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解（jiě）決問題，因為分（fèn）解生成（chéng）物對銷（xiāo）孔很深的部分也有腐蝕，而這些地方正是無法鍍到（dào）的地（dì）方。

2、模具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表麵回潮而產生水珠，就會發生生鏽現象。

三.問題解決

1、短期對策（cè）：用手拿布輕擦模（mó）腔表麵（miàn），對成型材料進行充分的幹（gàn）燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

2、長期對策：把製品材料變成分解（jiě）生（shēng）成物（wù）對模具沒有腐蝕的材料。

四.塑料材料差異

容易分解的（de）材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡（pào）材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對（duì）模具進行鍍鉻處理。

五.參考事項

1、當暫時停（tíng）止（zhǐ）成型時，對模具型腔噴塗防鏽劑，然後閉合模具。

2、模具長期停止使（shǐ）用時，對模具外部及活動部位等塗上（shàng）一層黃油。

3、取出殘留在注口內部殘餘料頭的方法：

（1）在注嘴側，使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動後（hòu），使用細銅棒捅出。

（2）為了達到這個目的，在注塑機上應備有比注口直（zhí）徑（jìng）小的若幹細銅（tóng）棒（例（lì）如直徑4MM，長（zhǎng）300MM，前頭（tóu）磨尖（jiān）的（de）黃銅棒）和一跟較粗的黃（huáng）銅棒（直徑12MM前（qián）頭磨尖）。

（3）如果使（shǐ）用螺絲刀（dāo）來代（dài）用，模具就會產生重大損傷事故。

（4）從注嘴側無（wú）法捅出時，使用（yòng）一根鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱器加熱，使之發紅，從模具（jù）型腔側捅入注口料，待充分冷卻後（hòu）用鉗子夾住取出（chū），這時鉗子的下部必（bì）須放入黃（huáng）銅板（或布條），以防（fáng）止損傷模具取（qǔ）出注口料。

（5）使用以上的方法都無法（fǎ）取出注口料時，使（shǐ）用這種材（cái）料的溶劑（例如丙酮等）塗布在上麵，待一（yī）段時間後材料溶解，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。

（6）取出後（hòu），在注口孔內用氣體吹淨，噴塗進（jìn）脫模劑，進行（háng）正常生產。

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