1.石墨模具表麵有軟點

石墨模（mó）具（jù）熱處理後表麵有（yǒu）軟點，將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

（1）產生原因（yīn）

1）石墨模具在熱處理前，表麵有（yǒu）氧化皮、鏽（xiù）斑及局（jú）部脫碳。

2）石墨模具（jù）淬火加熱後，冷卻（què）淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多（duō）或老（lǎo）化。

（2）預防措施

1）石墨模具熱處理前，應去除（chú）氧（yǎng）化皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當保護石墨（mò）模具表麵（miàn），應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱（rè）。

2）石墨模具淬火加熱後冷卻時，應選擇合適（shì）的冷卻介（jiè）質，對（duì）長期使用（yòng）的（de）冷卻介質要經常（cháng）進行過濾，或定期更換。

2.石墨模具熱處理前組（zǔ）織不佳（jiā）

石墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀（zhuàng）碳化物，這將使石（shí）墨（mò）模具在淬火後易產生裂紋，造成石墨模具報廢。

（1）產生原因

1）石墨模具鋼材料原始（shǐ）組織存在嚴重碳化物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫（wēn）度過高、變形（xíng）量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度（dù）緩慢等，使鍛造組織粗大，並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退（tuì）火（huǒ）時難以消除（chú）。

3）球化退火工（gōng）藝不佳，如退（tuì）火溫度過高或過低、等溫退火時間短等，可（kě）造成球化退火組織不均或球化不良。

（2）預防措施

1）一般應根據石墨模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造（zào）工藝或（huò）采用正火（huǒ）預備熱處理，來消除原（yuán）材料中網狀和鏈狀碳化物及碳（tàn）化物的（de）不均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析（xī）嚴重的高碳石墨模具鋼，可進行固溶細化（huà）熱處理。

4）對鍛造後的模坯，製定正確的球化退火工藝規範（fàn），可采用調質熱處理和快速勻（yún）細球化退（tuì）火工。

5）合理裝爐，保證爐內（nèi）模坯溫度的均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋

石墨模具在淬火後產生裂紋，是石墨模具熱處（chù）理過程中的（de）最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟（jì）造（zào）成（chéng）很大損失。

（1）產生（shēng）的原因

1）石墨模具材料存在嚴重（chóng）的網狀碳化物偏析。

2）石墨模具中存在（zài）有機（jī）械加工或冷塑變形應力。

3）石墨模具熱（rè）處理（lǐ）操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷（lěng）卻溫度過低、冷（lěng）卻時間過長等）。

4）石墨模具（jù）形狀複（fù）雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使（shǐ）熱（rè）應力和組織應力（lì）過大。

5）石墨模具（jù）淬火加熱溫度過（guò）高，產生過熱或過燒。

6）石墨模具淬火後回火不及時，或回火保溫時間不足。

7）石墨模（mó）具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬（cuì）火。

8）石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。

9）石（shí）墨模具熱處理（lǐ）後電火花加工時，硬化層中存在有（yǒu）高的拉伸（shēn）應力和顯微（wēi）裂紋。

（2）預防措施

1）嚴格控製石墨模具原（yuán）材料的內在質量。

2）改進鍛造和（hé）球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

3）在機械加工後（hòu）或冷塑變形後的石墨模具，應進行去應力退火（>600℃）後，再進行加熱淬（cuì）火。

4）對形狀複（fù）雜的（de）石墨（mò）模具，應采用石棉堵塞螺紋孔，包（bāo）紮危險截麵（miàn）和薄壁處（chù），並采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石（shí）墨模具時，需進行退火或高溫回火。

6）石墨（mò）模具在淬火加熱（rè）時，應采取預（yù）熱；冷卻時采取預冷措施，並選擇合適淬火介質。

7）應嚴格控製淬火加（jiā）熱溫度和時間（jiān），防止石墨模具過熱和過燒。

8）石墨模具淬火後應及時回火，保溫時間（jiān）要充分（fèn），高合金複雜石（shí）墨模具應回火2-3次。

9）選擇正確的磨削工（gōng）藝（yì）和合適的砂輪。

10）改進（jìn）石墨模具電火花加工工藝，並進（jìn）行去應力回火。

4.石墨模具淬火後組（zǔ）織粗大

石墨模具淬火後組織（zhī）粗大，將嚴重影（yǐng）響石墨模具的力（lì）學性能，使用時將會（huì）使（shǐ）石墨模（mó）具產生斷裂，嚴（yán）重影響石墨模具的使用壽命。

（1）產生的原（yuán）因

1）石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求石墨模具材料的淬（cuì）火（huǒ）溫度（如把GCr15鋼（gāng）當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行正確（què）的球化處（chù）理工藝，球化組織不良。

3）石墨（mò）模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4）石墨模具在爐中放置位置（zhì）不當，在靠近電極或加（jiā）熱元件區易（yì）產生過（guò）熱。

5）對截（jié）麵變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數選擇（zé）不（bú）當，在薄截（jié）麵和尖角處產生過（guò）熱（rè）。

（2）預防措施

1）鋼材入庫（kù）前，應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2）石（shí）墨模具淬火前（qián），應進行正確的鍛造和球化（huà）退火，以確保良好的球（qiú）化組織。

3）正確製定石墨模具（jù）淬火加（jiā）熱工藝規範，嚴格控（kòng）製淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定（dìng）期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。

5）石墨模具（jù）在爐中加熱時，應與電極或（huò）加熱元件（jiàn）保持適當的距離。

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