色差是注塑中常見的（de）缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成（chéng）批報廢的情況並不小見。色差影響（xiǎng）因素眾多，涉及（jí）原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原（yuán）料的（de）混合、注塑工藝、注（zhù）塑機、模（mó）具等，正因為牽（qiān）涉（shè）麵廣泛，因此（cǐ）色差（chà）控製技（jì）術同時也是注（zhù）塑中公認較難（nán）掌握技術之一。在實際的生產過程中我（wǒ）們一般從以下六個方麵來進行（háng）色差的控製。

1、消除注（zhù）塑機及模具因素（sù）的影響

要選擇與注塑產品（pǐn）容（róng）量相當的注（zhù）塑（sù）機，如果注塑機存（cún）在物料死角等問題，最好更換設（shè）備。對於模（mó）具澆注係統、排氣槽（cáo）等造成色差的（de），可通（tōng）過相應（yīng）部（bù）分模（mó）具的維修模來解決。必須首先解決好注（zhù）塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

2、消（xiāo）除原料樹脂、色（sè）母的影響

控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽（hū）視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤（zé）波動帶來的明顯（xiǎn）影響。

鑒（jiàn）於大多（duō）數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料（liào）入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一（yī）牌號母料、色母生產；

對於色（sè）母，我們在批量生產前要進行（háng）抽檢試色（sè），既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不（bú）大，可認為合格，如同批次色母（mǔ）有輕微色（sè）差，可將（jiāng）色母重新混合（hé）後再使用，以（yǐ）減少色母本身混合不均造成的（de）色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建（jiàn）議廠家進行調換。

3、消除色母同母料混合（hé）不均的影響

塑料（liào）母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸（xī）附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

對此種情況可采取原料吸入料（liào）鬥後再加以人工攪拌的（de）方法解決。對於添加色粉生產有色產（chǎn）品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉（fěn）同母料分離導致的色差。

4、減少料筒溫度對色差的影響

生產中（zhōng）常（cháng）常會遇到因（yīn）某個加熱圈損（sǔn）壞失效或是（shì）加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色（sè）差（chà）很容（róng）易判定，一（yī）般（bān）加熱（rè）圈損壞失效產生色差的同（tóng）時會（huì）伴隨著塑化（huà）不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產（chǎn）品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分（fèn）損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非色（sè）差原因需調（diào）整注塑（sù）工藝參數時，盡可能（néng）不（bú）改變注塑溫（wēn）度（dù）、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察（chá）工藝參數改變對色（sè）澤的影響，如發現色差應及時調（diào）整。

盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用（yòng）的注塑（sù）工藝，防止（zhǐ）因局部過熱（rè）或熱（rè）分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴（pēn）嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產（chǎn）品顏色變化的影響

在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度（dù）、色母量變化的趨勢。不同色母（mǔ）隨（suí）生（shēng）產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定（dìng）其變化規（guī）律。

除非已知道（dào）這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

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