在塑件注塑成型後，塑件（jiàn）從模具型腔中脫出，無（wú）論是采用（yòng）單一的或多元（yuán）件的（de）頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自（zì）動（dòng）化的需（xū）要，在一次脫模工作完（wán）成後，塑件仍難以從型（xíng）腔中取出或不能（néng）自動脫落（luò），此（cǐ）時（shí）就必須再增加（jiā）一次脫（tuō）模動作才能使塑件脫（tuō）落。脫模困難主要是因（yīn）為（wéi）澆口或塑（sù）件緊縮在模具內。其中的原因：

一 設備方麵：頂出（chū）力不夠。

二 模具方（fāng）麵

(1)脫模結構不合理或（huò）位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過（guò）高或通氣不良。

(4)澆道壁或（huò）型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機（jī）筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或（huò）保壓及冷卻時間長（zhǎng）。

四（sì） 原料方麵：潤滑劑（jì）不足。

傳統的（de）塑料（liào）模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋（xuán）四種。

現（xiàn）在有一種最新脫模技術（shù）可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需（xū）要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計（jì），外（wài）觀高光澤精加工時 ，存在很（hěn）多不可解決的問題。

納米脫模（mó）塗層可以在塑膠（jiāo）模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降（jiàng）低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可（kě）達到高（gāo）度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具（jù）維修停（tíng）產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改（gǎi）善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製（zhì）造工業的生產率！