當我們接到（dào）一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望（wàng）能早一些試出一（yī）個結果且禱求過程順利以免浪費工時並造（zào）成困擾。

但在此我（wǒ）們必須提（tí）醒二點（diǎn）：第一、模（mó）具設計（jì）師及製造技師有時也會發生錯誤，在我們試模時若不提（tí）高警覺（jiào），可能會因小（xiǎo）的錯誤而產生大的（de）損害。第（dì）二（èr）、試模的結果是要（yào）保（bǎo）證以後（hòu）生產的順利。若在試模過程中（zhōng）沒有遵循合理的（de）步驟及做適（shì）當的記錄，即無法（fǎ）保障量產時的順利進行。我們更強調的是「模具運用順利的話將迅速增加利潤的回（huí）收，否則所造成的成本損（sǔn）失會更甚於模具本身（shēn）的（de）造價」。

二、試模前的注意事項

1. 了解模具的有關資料：

最好能取得模具的設計圖（tú）麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。

2. 先在（zài）工作台上檢查其機械配（pèi）合動作：

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是（shì）否（fǒu）確（què）實，水（shuǐ）道及氣（qì）管（guǎn）接頭有（yǒu）無泄漏，模具之開程若有限（xiàn）製的（de）話也應在模上標明。以上動作若能在（zài）掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸（xiè）模具所發生的工時浪費。

3. 當確（què）定模具各部動作（zuò）得宜後，就要選擇（zé）適合的試模射出機，在選擇時應注意

(a)射出容量

(b)導杆的寬度

(c)最（zuì）大的（de）開程

(d)配件

是否齊（qí）全等。一切都確（què）認沒有問題後則下一步（bù）驟（zhòu）就（jiù）是吊掛模具，吊（diào）掛（guà）時應注意在鎖上所有夾模（mó）板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動（dòng）或斷裂以致模（mó）具掉（diào）落。

模（mó）具裝妥後應再仔（zǎi）細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關（guān）等之動作是（shì）否確實。並注意（yì）射料嘴與進料口是否對準。下（xià）一步則是注（zhù）意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的（de）合模動作中（zhōng）注意（yì）看及聽是否（fǒu）有（yǒu）任可不順暢（chàng）動作及異聲等現象。

4. 提高模具（jù）溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。

待模溫（wēn）提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因（yīn）熱膨脹之後（hòu）可（kě）能會（huì）引（yǐn）起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有（yǒu）拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推（tuī）行實驗計劃法則，我們建議在（zài）調整試模條件（jiàn）時一次隻能調整（zhěng）一個條件，以便區分單一條件變動對成（chéng）品之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓（dǒu）做適度的（de）烘（hōng）烤（kǎo）。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的（de）原料（liào）。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9.內應力等問題經常影響二次加工，應於試（shì）模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之（zhī）後，要調好關（guān）模壓力，並動作幾次，查看（kàn）有無合模壓力不（bú）均（jun1）等現象，以免成品產生毛邊及（jí）模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及（jí）頂出行程定好（hǎo），再調上正常（cháng）關模及關模速度（dù）。如果涉及（jí）最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前（qián）切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程（chéng）比低（dī）速者較長之故。在塑（sù）料機上機械（xiè）式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作（zuò）用，以免頂針板（bǎn）或剝離板受力而（ér）變形。

在作第一模射出前請再查對以下各（gè）項：

(a) 加（jiā）料行程（chéng）有否（fǒu）過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模（mó）速度（dù）有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短（duǎn）。

以（yǐ）防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加（jiā）工周（zhōu）期太短，頂針將頂（dǐng）穿成品或剝環擠傷（shāng）成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取（qǔ）出成品。

若加工周期太長，則（zé）模蕊（ruǐ）的細弱部位可能因膠（jiāo）料縮緊而（ér）斷掉。

當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的（de）充份考慮及時的措施必可幫助（zhù）您避免（miǎn）嚴重並（bìng）昂貴的損失。

三、試（shì）模的主要步驟

為了避免量產時無謂的浪費（fèi）時間及困擾，的確有必要付出耐（nài）心（xīn）來調整及控（kòng）製（zhì）各種加工條（tiáo）件（jiàn），並找出最好（hǎo）的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用（yòng）於建立日常工作方（fāng）法。

1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤（kǎo），（試模與生產若用不同（tóng）的原料很可能得出（chū）不同的結果）。

2.料管的清理務求徹底（dǐ），以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料（liào）及雜料可能會將模（mó）具卡（kǎ）※。測試料管的溫度及模具的（de）溫度是否適合於加工之原料。

3.調整（zhěng）壓力及射出量（liàng）以求生產（chǎn）出外觀令人滿意的成（chéng）品，但（dàn）是不可跑毛邊尤其是還有（yǒu）某些模穴（xué）成品尚未完全凝固時，在調整各種控製（zhì）條件之前應思（sī）考一下，因（yīn）為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定（dìng）下來，即是中型機器可能也要等（děng）30分鍾以上。可利用（yòng）這段時間來（lái）查看成品可能發生（shēng）的問題。

5.螺杆（gǎn）前進（jìn）的時間不可短於閘口塑（sù）料（liào）凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺（luó）杆前進時間亦（yì）需酌予加長（zhǎng）以（yǐ）便壓實成品。

6.合（hé）理調整（zhěng）減低總加工周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以（yǐ）至（zhì）穩定，然後至少連續生產一打全模樣（yàng）品，在其盛具上標明日期、數量（liàng），並按模穴分別放置，以便（biàn）測試（shì）其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

8.將連續的（de）樣品測量並（bìng）記（jì）錄其重要尺寸（應（yīng）等（děng）樣品冷卻至室溫時再量）。

9.把每模（mó）樣品量得的尺寸作個比（bǐ）較，應注意（yì）：

(a)尺寸（cùn）是否穩定。

(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨（qū）勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油（yóu）壓控製。

(c)尺寸之（zhī）變動是否在公差範圍之內。

10.如（rú）果成品尺寸不甚變動而加工（gōng）之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質（zhì）量都可被接受（shòu），其尺寸都能在容許公差之內。把量出（chū）連續或大或小於平均（jun1）值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正（zhèng）確。記（jì）錄且分（fèn）析數據以做為修改模（mó）具及生產條件之需（xū）要，且為（wéi）未來量產時之參考依據 。

1.使加工運轉時間（jiān）長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有成品尺寸的過大或過小以（yǐ）調整機器條件，若縮（suō）水（shuǐ）率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正（zhèng）之，若模穴（xué）與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以各別修正，也許可再試調充模率（lǜ）及模具溫度，以便改善其均勻度

5.檢查及修改射出（chū）機之故障，如油（yóu）泵、油閥（fá）、溫度控製器等等的不（bú）良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工（gōng）作（zuò）效率。

在檢討所有的（de）記錄數（shù）值之後，保留一套（tào）樣品（pǐn）以便（biàn）校對比較已修正之後的樣品是（shì）否改善。

四、重要事項

妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記（jì）錄，包（bāo）括加工周期各種壓力、熔膠及模（mó）具溫（wēn）度、料管溫度、射（shè）出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之（zhī），應（yīng）保存所有（yǒu）將來（lái）有助於能藉以順利建立相同加工（gōng）條件（jiàn）之數據，以（yǐ）便（biàn）獲得合乎質量標（biāo）準的產品。

目前工廠（chǎng）試模（mó）時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時模（mó）具溫度（dù）最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之（zhī）尺寸、光度、縮水、流紋及（jí）欠料（liào）等現象，若不用模溫控製器予（yǔ）以當握（wò）將來量產時就可能出現困難。