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缺點的描述（shù）

所謂注塑（sù）件的缺點是指注塑件在注塑過（guò）程中不能滿足注塑件原本的設計、使用等品質要求。描述缺點時可能包括一個可能的起因。

例如（rú），注（zhù）塑不足（zú），即不完整的注塑，可能描述（shù）為模具的填充壓力不足或填充模具的（de）塑料不足。嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來（lái）描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們在下一步尋找缺（quē）點的起因（yīn）時就不會抱有任（rèn）何的成見了。

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尋找缺點的起因

這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料、注塑（sù）機、模具（jù）的加工過程。下麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認是否符合生產商（shāng）的規格。如果這個（gè）缺點在同一生產（chǎn）商的幾（jǐ）批（pī）塑料或另一供（gòng）應商的（de）同樣的（de）塑料上都很明顯，這說明塑料（liào）沒有問題。觀察回用料的效果，要特別注意它與同種（zhǒng）新料的不同加工（gōng）特性。

B、注塑機：檢查注塑機所有的功（gōng）能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間因素（sù）。如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注（zhù）塑機操作錯誤（wù），例如一個不好的熱電偶引起的溫度（dù）波動（dòng）。如果缺（quē）點出現在一單模腔（qiāng）模具同樣的（de）位置，這暗示了問題的起（qǐ）因出在射料缸的裝置（如回流閥）或（huò）在注塑機的（de）控製調整上。

C、模具：確定模（mó）具是恰當地安裝的，而且（qiě）處於正（zhèng）確的溫度，並且所有部分都在順暢地運行。如果缺（quē）點總是出現在（zài）多模腔模具的同一個或幾個模腔內，那麽（me）缺點通常出在進料係統（即這些模腔的流（liú）道或澆口）。

D、加工過程（chéng）：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產的一致（zhì）性（xìng）的問題。如果另一個人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人（rén）為錯誤。應檢查（chá）速度、注塑運作的管理及安（ān）全門開啟和（hé）關閉（bì）的停（tíng）留時間。

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解決注塑件缺點的方法

注塑件缺點的出現無疑給注塑生產帶來品質隱患（huàn），要解決這些缺點可以從（cóng）以下幾個方麵著手：

A、確定缺（quē）點的影響：如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出（chū），這一缺點（diǎn）一定要消除。如果隻是微弱的影（yǐng）響，未必一定要完全消除它。

B、確定責任（rèn）在哪裏：這可能隻是學術上的研究（jiū）興趣，但若（ruò）向（xiàng）缺點（diǎn）再次（cì）出現，操作者、塑料、注塑機、模具（jù）和加工過程都（dōu）需要被檢討。

C、采取行動（dòng）避免缺點：不能采取適（shì）當的行動會產生低劣注塑件（jiàn）以及因此（cǐ）而給該項目的盈利帶來破壞性的影響。

D、采取步驟防止缺點再次出現：把（bǎ）確認消除（chú）缺點時的條（tiáo）件全部記錄下來。標明模具或注塑機的修理或更（gèng）改，以及塑料（liào）的類型、級別工質量的變化。如果使用再生料，須（xū）標明使用的比例的（de）質量。

這些應付缺點的步驟可能顯得多餘，但除（chú）非把所有的方法都考慮進去，否則沒有任何查找缺點的方法是完美的。次品雖（suī）然可以回收使用，但製造次品是不經濟的（de）。

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注塑件缺點及補救方法

人們渴（kě）望的一種具邏輯性，係統化的方法對付缺點（diǎn），而且許多實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有（yǒu）用語的語意都清楚，並（bìng）且能被所有關心此事的人理解。要清楚（chǔ）地描述（shù）注塑件的缺點（diǎn），所有可能的起因都要（yào）檢（jiǎn）查。其影響也應算進去，而當起因得到確定時，應采取必要（yào）步驟（zhòu），減少並防止其再出現。有六點策略。

1、給缺點命名（míng）。因（yīn）為（wéi）缺點有不同的名稱，故當決定使用（yòng）那個名（míng）字後便不要再改變。

2、描述缺點。描述缺點時可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整（zhěng）的注塑，可能（néng）描述為“模具的填充壓（yā）力不足”或“填充模具的塑料不足”嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原（yuán）因來描述，這是很有用的（de）方法用這種方法，我們在下（xià）一步尋找缺點的起因時就不會搶（qiǎng）有任何成見了。

3、尋找缺點的起（qǐ）因，這可能會（huì）是很長的過程，因（yīn）為他需要考慮塑料，注（zhù）塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南。

A：塑料：檢查（chá）級別（bié）或類（lèi）型，檢查雜質，並確認（rèn）它是否符合生產商的規格。如果這個缺點（diǎn）在同一生產（chǎn）商的幾批塑料或另一供應商的（de）同樣（yàng）的（de）塑料上都很類似，這說明塑料沒有（yǒu）問（wèn）題。

B、注塑機：檢（jiǎn）點注（zhù）塑機所（suǒ）有部分功能，並考慮任（rèn）何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素（sù），如果缺點是（shì）間歇性地出現，這（zhè）通常暗示注塑機操作錯（cuò）誤，例如一個不好（hǎo）的感溫線引起的溫度波動，如果缺（quē）點（diǎn）出現在一（yī）單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在射料缸（gāng）的裝置，或注塑的控製調整上。

C、模具：確定（dìng）模具是否恰當地（dì）安裝，而且處於正確的溫度，並且所有（yǒu）部分都在順暢地運行。如果缺點消失了缺（quē）點總是出現在多模（mó）腔的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出現在進料係統，（即服務於這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢（jiǎn）查壓力，溫度（dù）和（hé）時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於另一注（zhù）塑（sù）機時缺點消失了，缺點很可能是（shì）因為所用的加工條件與原機上生產的一致性（xìng）的問（wèn）題。如果另一人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可（kě）能是人為錯誤。應檢查速度，注塑動（dòng）作的管理及安全門開啟（qǐ）和關閉的停留時（shí）間。

4、確定缺點（diǎn）的（de）影響，如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點（diǎn）一定要（yào）消除。

5、確定責任在那（nà）裏，這可能隻是學術上的研究興趣，但若缺點再次出現，操作者還有原料、注塑機、模（mó）具和加工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺（quē）點。不能采取適當（dāng）的行動會生產低劣注（zhù）塑件以及（jí）因此而給該項目的盈利帶來影響。

注塑缺（quē）點的每個例子中，注塑件的缺點通常（cháng）由下（xià）列幾個因素造成：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工表現等，問題或缺點通常是有一個以上（shàng）的起因。下列的每一個（gè）缺點都在注塑（sù）機、模具和塑料的標題下提供（gòng）了建議使用的補救方法。

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