注塑件缺陷通常（cháng）與表麵痕（hén）有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫（tuō）離形成的。

注塑模具的（de）缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低（dī）。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的（de）麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是（shì）否與塑料特（tè）性相適應。

(6)產品結構不合（hé）理(加強進古過高,過厚（hòu）,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續（xù）收縮。

二、補救方（fāng）法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆（gǎn）表麵速度。

(3)增加注（zhù）塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥（fá）是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴（kuò）大截（jié）麵尺寸。

(8)根據所（suǒ）用塑料（liào）的特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許（xǔ）的情（qíng）況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有（yǒu）足夠的冷卻。