一、中國模具材料行業（yè）市場需求分析
　　模具材（cái）料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽（shòu）命及（jí）成本（běn），國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規格，都有較大差距。以汽車（chē）模具為例，中國（guó）汽車工業和模具（jù）工業的快速發展對模具材（cái）料的數量、質量、品種和性能等方麵提出了更高、更新的要求，如高標（biāo）準模具鋼用戶要求材（cái）料有非常好的衝擊（jī）韌性、殘餘元素（sù）控製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種（zhǒng）、規格、質量及性（xìng）能等方麵（miàn）的原因，和國際先進水平還有一（yī）定的差距（jù），導致我國（guó）每年（nián）有25％的中、高檔模具必須（xū）從國外進口。
　　
　　一（yī）部汽車從微電子元件到（dào）車身、輪胎等，包含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵等各種不同強度和表麵狀（zhuàng）態的部件，而這任何一個汽車零部件的生產過程中，如果要求每一部件的各項物（wù）理性能、外觀質量等均完全達到設計要求，模具的質量必須要有保（bǎo）證。模具用戶首先要求模具不（bú）得整體完全失效，即要求模具不（bú）得整體開裂（liè）。其次，模（mó）具用戶要求生（shēng）產出的第一件與最後一件汽車零部件具有相同的（de）物理性能、外觀以（yǐ）及尺寸公差，因而模（mó）具材料（liào）必須保（bǎo）證足夠的強度。
　　
　　一勝百模具（北京）有限公司總經理馮英育認為，隨著汽（qì）車輕（qīng）量化的發展，壓鑄（zhù）件的生產趨於（yú）采用更高壓力、更加自動化的壓鑄機來生產，因此，模具的工（gōng）況條件更加惡化（huà），這就要求（qiú）模具（jù）材料同時具有優異的紅硬性（高溫屈服強度）和延展性（可塑性）。模具鋼成為困擾模具製（zhì）造商的一個問題，特別是對於那些大中型模具的製造商們。例如大模塊的模具鋼材，國內模具鋼的可選性和可靠性都較低，不能滿足時間要求非常緊的項目，因此模（mó）具製造商不得不采用成本較高（gāo）的進口模具鋼。
　　
　　二、中國模具（jù）鋼材的致命短板
　　
　　麵對剛崛起的龐大市場，目前國產模具（jù）鋼還不能全部滿足國內模具行業的需求，主（zhǔ）要表現在以下幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼的生產工藝落後，鋼材質量（liàng）差。
　　
　　比如國產的通（tōng）用（yòng）性模具鋼（gāng）h13、d2、ld等品種（zhǒng）內在質量均能達到（dào）美國模具鋼通用（yòng）標準astma681，屬國（guó）際一般水平（píng），基本上能滿足國內外一般模具用戶的使用。但對高標準（zhǔn）模具鋼用戶提出的高要求，如（rú）衝擊韌性、碳化物低偏等殘（cán）餘元素控（kòng）製、高質量長壽命要求等，目前還無法滿（mǎn）足。如冷作模具（jù）鋼要求在低溫條件下具備耐磨損、抗塑（sù）性變（biàn）形、抗崩角、抗（kàng）整件開裂、可機（jī）加工（gōng）性和可磨削性等各（gè）種性能。而塑膠模具用鋼（gāng）要求具有高光潔度表麵、耐腐蝕、耐磨損（sǔn）、高熱傳（chuán）導性、機加工性、拋光性、蝕刻性（xìng）能（néng）等。據國內外塑料模具技術（shù）比較顯示，國外（wài）的淬火（huǒ）鋼模具壽命在160～300萬次，國內隻有50～100萬次，非（fēi）淬火鋼模具壽命國（guó）內也隻（zhī）有國外的一半。鋼材質量是造成這一狀況的其中一個原因。
　　
　　2、國產模具（jù）鋼新品種少。
　　
　　近年來，國外一些著名模具鋼生產企業研製開發了許多模具鋼新品，如（rú）高強韌性模（mó）具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模（mó）具鋼、粉末冶金冷作模具（jù）鋼等，這些高性能模具（jù）鋼成了當前國際模具市場的典型品牌產品。相（xiàng）比之下，國產的高性能模具鋼新品較少，模具鋼新品種（zhǒng）開（kāi）發少（shǎo）。
　　
　　3、品種（zhǒng）規格不齊全。
　　
　　例如（rú）占模具鋼用量60％的塑料模（mó）具鋼，在我國合金工具鋼標準中，僅有兩個鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了較完整（zhěng）的用鋼係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具鋼和熱作模具鋼中形成係列，僅熱作模具鋼就有6個定型通用品種，是國產模（mó）具鋼所不及的。
　　
　　三、中國模具材料工（gōng）業突圍策略
　　
　　業內專家羅百（bǎi）輝指出，技術裝備創新升級是必由之路。那麽，中國模具材料工（gōng）業該（gāi）如何突破瓶頸？
　　
　　首先要提高冶金質量，采用（yòng）先進的設備和技術（shù），采用先進的冶金方法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真空處理，多（duō）向鍛軋、精鍛、精軋，生產純淨度的優（yōu）質鋼材；增加生產高均勻性、高等向性的模塊、扁（biǎn）鋼、方鋼、板材等；通過機加工、調質處理等方法提供製品化、精（jīng）品化的模具鋼產品。
　　
　　其次是研製、推廣應用新型模具（jù）鋼。國內（nèi）新（xīn）型模具鋼種類繁多（duō），但研製新型模具鋼的空間仍然很大，況且有些（xiē）新鋼種性（xìng）能（néng）有待改進。如鋁合金大型鑄件日漸增多，研製大型鋁合金壓（yā）鑄模具鋼仍是當務之急。又如建築（zhù）業近年發（fā）展很快，研製價格低、耐磨性高、有足夠強韌性的（de）陶瓷、耐火磚模具鋼也是一個急需解決的課題。
　　
　　再次是建立塑料模具鋼係列。我國塑料工業發展很快，塑料製品廣泛（fàn）用於農業、機械、化（huà）工、建築、玩具、日用品、汽車、燈（dēng）具、家用電器等，需求量大、質量要求高，與之相應塑料模具鋼需求量急速增加，對鋼的使用性能、工藝性（xìng）能也提出了更（gèng）高要求。
　　
　　最後應當加強表麵處理技術的創新和應（yīng）用。表麵處理能在保持（chí）模具（jù）原有成分和性（xìng）能的基礎（chǔ）上，賦予模具表麵特殊使用性能（主要是耐磨性（xìng）、耐蝕性等），大幅度提高模具使用壽命，拓寬了模具鋼應用範圍，還可以（yǐ）價格低的（de）模（mó）具鋼取代價格高（gāo）的模具鋼（gāng），因此受到世界各國的重視。我國應大（dà）力采（cǎi）用先進設（shè）備和技術，以期多種類、高質量的表麵處理在（zài）模具上廣泛（fàn）應用。
　　
　　對於國產鋼材的供應商（shāng）來說，應（yīng）該加快高質量鋼材的國產化工作，隻有量（liàng）上去了，尤其是產量和質（zhì）量，成本才能進一步降低，才具備與進口鋼材競爭的更大優勢，更好地服（fú）務於國內模具製造商。