模具的（de）使用（yòng）壽命製約著精衝（chōng）技術的應用與（yǔ）發展的瓶頸,因此對於模具的使用壽（shòu）命我們一定要關注起來,下麵小編給大家提供影響模具使（shǐ）用壽命的因素有（yǒu）哪些,並告訴（sù）大家提高模具使（shǐ）用壽命有哪些途徑。

如何提高模具的使用（yòng）壽命

影響模具使用壽命因素:

1、精衝件的結構工藝性(尖（jiān）角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。

2、精衝件的材料(材質、料厚（hòu）、硬度、塑性、表麵（miàn）質量)。

3、精衝模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的（de）導向、排氣和潤滑)。

4、模具材（cái）料(材質、碳（tàn）化物（wù）大小和均勻性、硬度、韌性)。

5、模具製造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配)。

6、生產操作(調模高度、壓力（lì）、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修(合理存放、合（hé）理刃磨、清（qīng）潔、應力回火、防鏽)。

提高模具使用壽命途徑:

1、審查精衝件的（de）工藝性。精（jīng）衝件的工藝性(特別是圓角（jiǎo）半徑)對精衝模的壽命有（yǒu）一定影（yǐng）響,對於工藝性較差的（de）(尤其尖角),應（yīng）向（xiàng）設計部門提出改（gǎi）善建（jiàn）議。圖1為零件的圓角半徑與模具壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導（dǎo）致模具壽命較低。

2、精衝模（mó）具的材料選擇和熱處理（lǐ）。精衝（chōng）模具主要工作（zuò）零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大於（yú）4mm時（shí）,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度（dù）很大、受力苛刻的凸模和（hé）凹模,則采用粉（fěn）末（mò）冶（yě）金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合（hé）金GT30。凸、凹模熱處（chù）理的（de）硬度一般取58~62HRC,對於以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的模具（jù）,可取60~64HRC;對於形狀複（fù）雜、並以崩刃為主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對（duì）於Cr12MoV模具的熱處理,當（dāng）刃（rèn）口形狀較簡單、衝裁料（liào）厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回（huí）火)可獲得較高的強度（dù）和耐磨性（xìng）。當（dāng）刃口形狀較複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用2次硬化工（gōng）藝(1080°C 淬火、520°C回火)則（zé）可獲得較高的衝擊韌（rèn）性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具（jù）的熱處理,必須采用低溫淬火工藝才能獲得較（jiào）高的強度（dù）和（hé）良好的韌性（xìng）。

3、精衝模的結構設計應（yīng）注意（yì）的問題。模具受力狀態要良好（hǎo）,防止偏載、懸臂、單向受（shòu）力等;可*的導向對於減小工作零件的磨損、保證間隙（xì）的均勻性、避免模具的啃傷和避免（miǎn）壓力中心的不對正極為（wéi）有（yǒu）效。如在設計精衝（chōng）深長小（xiǎo）孔的凸模時,應合理采用凸模護套結構,在設計某些大型模具時,在其內部結構中應考慮采用小（xiǎo）導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向（xiàng）也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加（jiā）預應力套。由於精衝模具（jù）的各（gè）構件之間的配（pèi）合比較精（jīng）密（mì）,使用的潤滑油很稠,在凹模（mó）底麵和衝（chōng）孔凸模間,以及在配合準（zhǔn）確的凸模座（zuò）和底（dǐ）座間易形成密閉空間。模（mó）具運動過程中,封閉區的空氣不易迅速排走,使模具構件間由於摩（mó）擦引起的熱量不易隨（suí）空氣帶走,將影響推件板、頂（dǐng）料杆的運動,減低生產速度,甚（shèn）至會（huì）引起製件不平的現象,影響精衝模的正常壽（shòu）命,因此應在凸、凹模底麵、凸模固定板以（yǐ）及底座上開排氣槽.

4、精衝模的裝配。精衝模（mó）具的（de）裝配除了要注意上、下模刃口間隙（xì）均（jun1）勻、同軸（zhóu）度和各零件的配合關係外,還（hái）要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態（tài）和開啟狀態的正確位置（zhì）,以保證其工作的可*性。

5、生（shēng）產操（cāo）作及維（wéi）修。在安（ān）裝模具調整壓力時,在保證精衝件質量的前提下（xià）,壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精衝連續模時,條料的首件和（hé）末件要特別注意（yì）模具受力平（píng）衡,否則（zé）凸模容易因受側向力而折斷。在送料時（shí）應注（zhù）意設置條料高度限製（zhì）等（děng）裝置,以防止廢料重壓。發現製件毛（máo）刺超（chāo）標時應及時刃磨,刃磨量一般為0.1~0.2mm,並注意消除內應力。