塑料（liào）模具的工作條（tiáo）件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用（yòng）外，還要承受溫度影響。現根據塑（sù）料成型模具使用條（tiáo）件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的（de）表麵硬度和耐磨性

塑料模的硬度（dù）通常在50-60HRC以下，經過熱處理（lǐ）的模具應有足（zú）夠的表麵硬度，以保證（zhèng）模具有足夠的剛度。模具（jù）在工作中由於塑（sù）料（liào）的填充和流動要承受較大的壓（yā）應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺（chǐ）寸精度的（de）穩定性（xìng），保證模具有（yǒu）足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材（cái）的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬（yìng）度（dù）有利（lì）於提（tí）高其耐磨（mó）性。

2、優良的（de）切削加工性

大（dà）多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模（mó）具用鋼的硬（yìng）度必（bì）須適當。

3、良好的拋光性能

高品質的塑料製品，要求（qiú）型（xíng）腔表麵的粗糙度值小。例如（rú），注塑模型腔表（biǎo）麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵（miàn）則要求 Ra<0.01nm，型腔須（xū）進（jìn）行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材（cái）料雜質少、組織（zhī）微細均（jun1）一（yī）、無纖（xiān）維方向性、拋光時不應出現麻點（diǎn）或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的零（líng）件形狀往往比較複雜（zá），淬火後難以加工，因此（cǐ）應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模（mó）具成型加工經熱處理後因（yīn）線膨脹係數小（xiǎo），熱處理變形小，溫度差異（yì）引（yǐn）起（qǐ）的（de）尺寸變化率小，金相組織和（hé）模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工（gōng），即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要（yào）求。

50牌號的碳素鋼具有一定的（de）強度與（yǔ）耐磨性，經調質處理後多用於模架（jià）材料。高碳工具鋼（gāng）、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度和耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡單的成型零（líng）件。

隨著塑料工業的發展，塑料製（zhì）品的複雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料（liào）也提（tí）出更高要求。對於（yú）製造複雜（zá）、精密和耐腐蝕性的塑料（liào）模，可（kě）采用預硬（yìng）鋼(如 PMS)、耐蝕（shí）鋼(如PCR)和低（dī）碳（tàn）馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均（jun1）具有較好的切（qiē）削加工（gōng）、熱處理和拋光性能及較高強度。

此外（wài），在（zài）選擇材料時還須考慮防止擦（cā）傷與膠合，如兩表麵存（cún）在相（xiàng）對運動的情況，則盡量（liàng）避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一（yī）麵施鍍或氮化，使兩麵（miàn）具有不同的表麵結構。