模具注（zhù）塑成型是批（pī）量生產某些形狀複雜部件時用到的（de）一種（zhǒng）加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原（yuán）材料由注（zhù）塑機螺杆推（tuī）進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷（lěng）卻（què）固化後，得到（dào）塑膠成形產（chǎn）品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝（zhuāng）在注射成型機的固定模板上。在注（zhù）射成型時動模與定模閉合構成澆注係統（tǒng）和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑（sù）料製品。

一張圖讓你看清塑膠模具（jù）的結（jié）構（gòu）組成

塑膠模具的（de）結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的（de）類型（xíng）等不（bú）同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一（yī）、塑（sù）膠模具結構按（àn）功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等組成。

其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料（liào）直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品（pǐn）而（ér）變化，是塑模中最（zuì）複（fù）雜，變化（huà）最大，要求加工光潔度和精度最高（gāo）的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合（hé），包（bāo）括動模、定模（mó）和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹（āo）模)形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造（zào）要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損壞、難加工的（de）部位采用鑲件。

3.調溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調（diào）節（jiē）。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模（mó）具冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開設冷卻水通道（dào），利（lì）用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量;模具的加熱除可（kě）利用冷卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可（kě）在模具內（nèi）部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化（huà）所產生的氣體排除（chú）到模（mó）具外而設立，排氣（qì）不（bú）暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒（shāo）焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣（qì）體。

熔料注入（rù）型（xíng）腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔（kǒng）、接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受（shòu）壓縮（suō）產生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側（cè）開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的（de）淺槽（cáo）。注射中，排氣孔（kǒng）不（bú）會有很（hěn）多熔料滲出，因為熔（róng）料會（huì）在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔（róng）料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模（mó）和定模在合模時（shí）能準（zhǔn）確（què）對（duì）中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和（hé）定模上分別設（shè）置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔助（zhù）定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產品在（zài）模具內成（chéng）型冷（lěng）卻後，模具前後模分離打開，由推（tuī）出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將（jiāng）塑料製品及其在流道內的凝（níng）料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模（mó）仁、輔（fǔ）助零件、輔助係統、輔助設（shè）置、死角處理（lǐ）機構等（děng）幾（jǐ）個部分組成。

1、模架：一（yī）般都不需要我們設計，可以（yǐ）直接從（cóng）標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑（sù）膠模（mó）具（jù）最基本的框架部分。

2、模仁（rén）：模（mó）仁部分是塑膠（jiāo）模具的核（hé）心部分，它是模（mó）具裏麵最（zuì）重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工（gōng）也花費在模仁上（shàng）。不過，相對有些比較簡單的模具（jù），它沒（méi）有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助（zhù）零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在（zài）訂（dìng）購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有（yǒu）以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠（jiāo）材料需（xū）加熱的溫度很高，所以，有的（de）模具還會存在一（yī）個加熱（rè）係（xì）統。

5、附助設置：塑膠模具的（de）附助設置有吊環孔、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處理（lǐ）結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多（duō）個處理死（sǐ）角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等（děng）等。在國（guó）內大部分書上介紹這種處理死（sǐ）角的機構稱之為“抽蕊機構（gòu）”。

其實，塑膠模具並不難，不管（guǎn）塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上（shàng）述（shù）的幾個方（fāng）麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小?各個附助零件、附（fù）助設置、附助（zhù）係（xì）統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構（gòu）、大小（xiǎo）等有（yǒu）所變化（huà）而已。當然，要使設計出來的模具加（jiā）工簡單（dān）、裝配方便、壽命長、價格適（shì）中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把（bǎ）握。

一張圖讓你看清塑膠模具的結（jié）構組成

三、注射機的（de）結構組成：通（tōng）用型注射（shè）機主要包括注射裝（zhuāng）置、合模裝置、液壓（yā）傳動係（xì）統和電氣控製係統。

注射裝（zhuāng）置主要作用是將塑料均勻地塑（sù）化，並以足夠的壓力和速度（dù）將一定量的熔料注入到模（mó）具的（de）型腔中。注射裝置主要（yào）由(螺杆、料筒和（hé）噴嘴組成（chéng）的)塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置（zhì）：其作用是實現模具（jù）的啟（qǐ）閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製（zhì）品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模（mó）板、連接前後（hòu）模板用的拉（lā）杆、合模油缸、連杆機構、調模（mó）裝置（zhì）以及製品頂出裝置等組成。液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證（zhèng）注射機按工藝過程預定的要（yào）求(壓力、速度、溫度、時間)和動作順序準確有效（xiào）的工作。注（zhù）射機的液壓係統主要由各種液壓元（yuán）件和回路及其它附（fù）屬設備組成，電氣控製係（xì）統則主要由各種電（diàn）器（qì）和（hé）儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地（dì）組織在一起，對注（zhù）射機提供動力和實現控製。