隨著人們對（duì）產品（pǐn）製遺的要求越來越高，新產品的開發（fā）周期越來越短，模具製造業麵臨越來越激（jī）烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步（bù）提高性能。

模具加工設備性能需要提高的七大表現

模具加工（gōng）設備需提高加工性能,主要體現在:

1.模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔,致使模具日（rì）趨大型化,大噸（dūn）位（wèi）的大（dà）型模具可達100噸（dūn）,一模幾百腔、上千腔,要（yào）求模（mó）具加工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程、大承重、高（gāo）剛性,高一致性。

2.模具加工的模具鋼材（cái）料硬度高,要求模具加工設備具有熱穩定性（xìng）、高可靠性。

3.對（duì）複雜型腔（qiāng）和多功能複合模具,隨著製件形狀的複雜（zá）化,必須要提高（gāo）模具的設計製造水平,多種溝槽（cáo）、多種材（cái）質在一套模具中成形或組（zǔ）裝成組件的（de）多功能複合模具,就要求（qiú）加工編程程序（xù）量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性（xìng）,提高了加工難度。

4.模（mó）具加工（gōng）的精細化（huà）使加工設備的（de）複合性、高（gāo）效（xiào）性更加引人（rén）關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切（qiē）削力小、工（gōng）件升溫變形小等諸多優點使（shǐ）模具企業對（duì）高速加工日益重（chóng）視。

5.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如重複定位精度（dù）、直（zhí）線進給速度)在模具三維（wéi）型麵加工時,不能反映實際加工情況。模具的三維（wéi）曲麵高（gāo）精度加工, 更提出了高（gāo）動態精度（dù）性能的（de）要求,高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的（de）控製係統相配合才可能實現。

6.加工技（jì）術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮（lǜ）範圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素,電火花銑（xǐ）削技術會在（zài）未來模（mó）具（jù）加工領域得到發展。

7.多種測量技術的複（fù）合應（yīng）用、高速測量及（jí）其逆向工程成為推（tuī）動模具參與產品開（kāi）發、設計技術的發展方向。