雙色注（zhù）塑（sù）加工（gōng）廠家專注雙色注（zhù）塑12年，為您在（zài）雙色注塑中遇到的問題進行分析，希望以下分享對您有所幫（bāng）助。熔接線是雙色注塑加工（gōng）廠家在注塑成型過程中（zhōng）塑膠製品表麵（miàn）可見（jiàn）的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程（chéng）中兩（liǎng）股料流相（xiàng）遇時（shí）在其界麵處未完全熔合而形成的（de），在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時的（de）一條線。

特別是雙色注塑加（jiā）工廠（chǎng）家製作模具有高拋光表麵的地方，製品上（shàng）的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色（sè）較深或透明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流（liú）方向上，這是因為熔接線形成（chéng）的地方為熔料的細流分叉並又連接在一起的地方，較為典型（xíng）的是型芯周圍的（de）熔流或使用多澆口的製品。

在細流再次相遇（yù）的地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍的（de）型芯越大或澆口間（jiān）的流道（dào）越長，形成的熔接線就越（yuè）明顯。細小的熔接線不會影（yǐng）響製品的強度。然而（ér），流（liú）程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接線的數量和位置。

流（liú）體前鋒相遇時的角度越小，熔接線（xiàn）越明顯。大多數情況（kuàng）下，工藝調試不可能（néng）完全（quán）避免熔接線或料流線。所能做到的是降低（dī）其（qí）亮度，或將它（tā）們（men）移到不顯（xiǎn）眼或完全看不見的地方。假如無法避（bì）免在塑（sù）件造成熔接線，應該調整（zhěng）澆（jiāo）口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自己在實際雙色注（zhù）塑成型過程中對（duì）影響注塑（sù）製品熔（róng）接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均（jun1），可加長（zhǎng）塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過（guò）低（dī），應適當提高（gāo）模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的（de）尺寸（cùn），提高流道效率，同時增加冷料（liào）井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發（fā）生噴射允模的澆口（kǒu）要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆（jiāo）口。

d. 排氣不良或（huò）沒有排氣孔。應開（kāi）設、擴張或（huò）疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射（shè）壓力（lì），延長注射時間。

b. 調（diào）整注射（shè）速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速（sù）可讓型腔內（nèi）的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的（de）溫度，溫度高塑料的（de）黏度小（xiǎo），流（liú）態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡（jìn）量少用，特別是含（hán）矽脫模（mó）劑，否則會使料（liào）流不（bú）能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背（bèi）壓壓力，使塑（sù）料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量（liàng）減少配方中的液體添加劑。

b.對流動（dòng）性差或熱敏性高的塑料適當添加潤（rùn）滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製（zhì）品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚（hòu）製件以免過早固化。

b. 嵌件（jiàn）位置不當（dāng），應加以調整。