目前我（wǒ）國很多企（qǐ）業的注（zhù）塑（sù）生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產管理（lǐ）模式上，習（xí）慣於跟著“問（wèn）題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型（xíng）企業關注的問題（tí）今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑（sù）模具結構設計（jì）加工不合理導致試模/改（gǎi）模，次（cì）數多（產品設（shè）計（jì）/模具設（shè）計問題）；

2、注塑披風多（duō），後加（jiā）工量大（dà），導（dǎo）致機位人手過多（後加工量大，模具（jù）質量差）；

3、注塑（sù）機使用、維護（hù）、保養工作差，經常停產修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職（zhí）業技能培訓工作（zuò）不到位，各崗位人員工作能力（lì）低、工作質量差，調機時間長（zhǎng），出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明（míng），職責不清，該做的事（shì）沒人做，導致注塑成型生（shēng）產不順時所造成的浪（làng）費；

7、不重視培訓工作（培訓是回（huí）報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料（liào）使用超（chāo）計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪（làng）費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產（chǎn）計劃（huá）安排或排機不（bú）當，頻繁轉模或調換機台生產所（suǒ）造成“料、工、費”的損（sǔn）耗（hào）

好了，今天對注塑製品廠常見的十（shí）大浪費現象就（jiù）給（gěi）大家分析到這裏了。