上篇描述了注塑模具廠的模具溫度調（diào）節係統（tǒng）設計上篇模具溫（wēn）度對塑件（jiàn）成形的影響（xiǎng），本次我們將闡述（shù）的是相關（guān）內容的中篇。

2、模具冷卻係統設計；

一、冷卻回路（lù）的尺寸確定

冷卻回路的設計（jì）應做到回路係統（tǒng）內流（liú）動的介質能充分（fèn）吸收成（chéng）形塑件所傳導的熱量，使（shǐ）模具成形表麵的溫度穩定地保持在所需的溫度範圍內，並且要做到使冷卻介質在回路係統內（nèi）流動暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻回路所需的（de）總表麵積計算 

（2）冷卻回路的總長（zhǎng）度的計算

確定冷卻水孔的直（zhí）徑時應注意，無論多大的（de）模具，水（shuǐ）孔的直徑不能大於（yú）14mm，否則冷卻水難以（yǐ）成為湍流（liú）狀態，以致降低（dī）熱交（jiāo）換（huàn）效率。一般水孔的直徑可根據塑件的平均壁厚來確定。平（píng）均（jun1）壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積流量的計算 

塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發到空氣中的（de）模（mó）具熱量、輻射散（sàn）發到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模（mó）具熱量。假如塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱（rè）因素，那麽模具所需（xū）的冷卻水體（tǐ）積流量則可（kě）用下式計算

二、冷卻水回路布置的（de）基本原則

設置冷卻（què）水效果良好（hǎo）的冷（lěng）卻（què）水回路的模具（jù）是縮短（duǎn）成形周期、提高生產效（xiào）率比較有效的方法（fǎ）。 

如果不能實現均勻的快速冷卻，則會使塑件內部產生應力而（ér）導致產品變形或開裂（liè），所以應根（gēn）據 注塑成型件的形（xíng）狀、壁厚及塑料（liào）的品（pǐn）種，設計與製造出能實現有效（xiào）冷卻的回路。 

（1）冷卻水道應盡量多、截（jié）麵尺寸應盡（jìn）量大型腔表麵的溫度與冷卻水道的數量（liàng）、截麵尺寸及冷卻水的溫度有關。 

下圖所示的（de）情況是（shì）在冷卻（què）水道數量和尺寸不同（tóng）的條件下通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後模內溫度分（fèn）布情況。由下圖可知，采用（yòng）5個（gè）較大的水道孔時（shí），型腔表（biǎo）麵溫度比較均勻，出現60~60.05℃的變化，如圖a所示；而同一型腔采用* 個較小的水道孔時，型腔（qiāng）表麵溫（wēn）度出現53.33℃~58.38℃的（de）變化，如圖b所示（shì）。由此可見，為了使型腔表麵溫度分布趨於均勻，防止塑件不均勻收縮和產生殘餘應力，在模具結構允（yǔn）許的情況下，應盡量（liàng）多設冷卻水道，並使用（yòng）較大的（de）截麵尺寸。

（2）冷卻水道離（lí）模具型腔表麵的距離

當塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表麵盡量距離相當，但當塑（sù）件壁厚（hòu）不均勻時，壁（bì）厚較厚處冷卻水道到型腔表麵的距離則應近一（yī）些（xiē），間距也可適當小些，一般水道孔邊（biān）到型腔表麵距離（lí）為10~15mm。 

（3）水道出入口的布（bù）置（zhì） 

水道出入口的布置（zhì）應該注意兩個問題，即澆口處加強冷卻和冷卻水道的（de）出入口溫差應盡量小。塑料熔體充填型腔時，澆口附（fù）近溫度較高，距澆口越遠，溫度就越低，因此澆口附近應加強冷卻，其辦法就是冷卻（què）水道的入口處（chù）要設置（zhì）在（zài）澆口（kǒu）的附近，如圖所示。

為了縮小出入口冷卻水的溫（wēn）差（chà），應根據型腔形狀的不同進行水道的排（pái）布。下（xià）圖b的（de）形式比下圖a的形式要好，即降低了出入口溫差，提高了（le）冷卻效果。

（4）冷卻水道應（yīng）暢通無阻

冷卻（què）水（shuǐ）通道不應有存水和產生（shēng）回流的部位（wèi），應暢通無阻，要避免過大的壓降

（5）冷卻水道的布置應（yīng）避開塑件易產生熔接痕的（de）部位（wèi）

塑件易產生熔接痕的地方，本身（shēn）的溫度就比較（jiào）低，如果在該處再設置（zhì）冷卻水道，就會更加促使熔接痕的產生（shēng）。 

以上介紹了冷卻回路的各種結構形式，在設計冷卻水道時需要對結構問題加以認真考（kǎo）慮，但另外一點也應該引起重視（shì），那（nà）就是冷卻水（shuǐ）道（dào）的密封問題。模具的冷卻水道穿過兩（liǎng）塊或兩塊以上的模板或鑲件（jiàn）時，在它們的（de）結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以密封（fēng），以防模板之間、鑲（xiāng）拚零件（jiàn）之（zhī）間滲水，影響模具的正常工作。這些問題在模具設計（jì）與製造 時應（yīng）予以注意。