一、聚合物的結晶如前（qián）所述，聚合物的聚集態結構（gòu）有結（jié）晶型（xíng）和無定形兩種。結晶型（xíng）是指聚合物（wù）中具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶區，其結（jié）晶的程度和能力可用結晶區在聚合物中所占的重量百分數，結晶度來（lái）度量（liàng）。聚合物的結晶傾向（xiàng）不同，即使成型方法相同，其具體（tǐ）的控製方法也不會一樣。

聚合物由非晶態轉為晶態的（de）過程就是結晶（jīng）過程，已如前述，結晶過程隻能發（fā）生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶相類似，聚合物的結晶過程也由晶核生成和晶體生長（zhǎng）兩步完成。在聚合物（wù）主體中，如果它的某一局部（bù）的分子鏈段已成為有序排列，且（qiě）其大小已能使晶體自發地生長，則該種大（dà）小有（yǒu）序排列（liè）的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依（yī）然有時結（jié）時散（sàn）的情況，但某些晶坯也會長大，以（yǐ）致達到臨界的穩定（dìng）尺寸，即變（biàn）成晶核。晶核生成的速率與溫度密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有利於（yú）形成晶核。Δ0繼（jì）續增大，分子鏈段的運動阻力會增大，因而晶核生成率又（yòu）會降低，直至接近於玻璃（lí）化溫度0,時又（yòu）降（jiàng）為零。

此時，分子主鏈的運動（dòng）停止，因此，晶坯（pī）的生長、晶核的生成及晶體的生長都停止。這樣，凡是尚未開始結晶的（de）分子均以無序狀態或非晶態保持在聚合物中，從而構成了聚合物中的（de）非晶區。值得注意的是，在晶核生成（chéng）的過程中，如果（guǒ）熔體中存有（yǒu）外來的物質，則會大大提高晶核的生成速率。晶（jīng）體的生長速率以恰在熔點0.以下的某一溫度為很快（kuài），溫度下降時（shí）由於分子鏈段活動阻力（lì）增大而使（shǐ）晶體的（de）生長速率隨之下降。顯（xiǎn）然，聚合（hé）物（wù）結晶的總速率，受晶核生成（chéng）和晶體生長速率的（de）共同製約，一般變化規律為開（kāi）始慢，很快達到極（jí）大（dà）值（zhí）後逐漸減慢為零（líng）。

聚合物在雙色（sè）注塑成型過程中的物理和化學變化，綜上所述，具有結晶傾向的聚合物，在成型的塑料製件中，會不會出現（xiàn）晶形結構，需由雙色注塑成型時塑料製件的冷卻速率決定。至於（yú）出現品形結構後其結晶度有（yǒu）多（duō）大，各部分的結晶情況是否一（yī）致，在很大程度上取決於對冷卻控（kòng）製的情況。由於（yú）結晶度（dù）能夠影響塑件的性能，因而工業上為了改變由具（jù）有結晶傾向的聚合物所製的塑（sù）件性能，常采用熱處理方法以（yǐ）使其非晶相轉變（biàn）為晶相，將不太穩定的晶形結構（gòu）轉為穩（wěn）定的晶（jīng）形結構，微小的晶（jīng）粒轉為較大的晶粒等。但也必須注意，適當的熱處理可以提高聚合物的性能，也會由於晶粒的過分粗大，使（shǐ）聚合物變脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑成型（xíng）過程中的取向如前所述，聚合物熔體（tǐ）在導管內（nèi）流動的速率，管壁處為零;在導管截麵上各點的速度分布呈扁平的拋物線形狀。在這種流動情況（kuàng）下，熱固性和熱塑性塑料中各自存在的細而長的纖維狀填料和聚合物（wù）分子，在很大程度上，都會順著流動的方向作平行的排列，這種（zhǒng）排列常稱為（wéi）取向作用。其原因是若不作（zuò）這樣的排列，細而長的單元勢必以不同的速度運（yùn）動，這是不可能的。其（qí）次，由於同（tóng）樣原因，熱塑性塑料在其玻（bō）璃化溫度與黏流溫度之間進（jìn）行拉伸時，也會發生取向作用。顯然這（zhè）些取向單元如果繼續存在於塑件中，則塑件就將出現各向異性。各向（xiàng）異性有（yǒu）時（shí）是塑件所需要的，如（rú）製造取向薄膜與單絲（sī）等，這樣（yàng）就能使塑件沿拉伸方向（xiàng）的抗（kàng）拉強度與光澤程度等有所（suǒ）增加。但在製造許多厚度較大的塑件時，又要力圖這種各向異性現象，因為塑件中存在的這一現象不（bú）僅使取向不一致，而且各部分的取向程度也有差別，這樣會使塑（sù）件在某些方向上的機械強度得到提高，而在另外一些方向上（shàng）反而降低，甚至產生翹（qiào）曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀填（tián）料的取向 注（zhù）射、壓注成型塑件（jiàn）中填料的取向方向與程度主要依賴於澆口（kǒu）的形狀（zhuàng）與位置，在成型扇形試件（jiàn）時，可以看出，填料排列的方向主要順（shùn）著流動的方向，碰上阻斷力後，它的（de）流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試表明，扇（shàn）形試件在切線方向上的力（lì）學強度（dù）總是大於徑向（xiàng）的，而在切線方向上的（de）收縮率又往往小於徑向的。這顯然與填料在扇形試件中的取向有關，因此在設計模具時，澆口位置的開設與（yǔ）塑料製（zhì）件在模具上（shàng）位置的布置，應使其在使用時的（de）受力方（fāng）向與（yǔ）塑料在模內的流動方向相（xiàng）同，以保證填料的取向與受力方向一致。填料在熱固性（xìng）塑料製件中的取向是（shì）無（wú）法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物分子的取向一般情況下，聚合物在（zài）雙色注塑成型過程（chéng）中（zhōng）隻要存在熔體（tǐ）的流動，就會有分子的取向。沿試件軸向的分（fèn）子取向程度從澆口處順著料流方（fāng）向逐漸增（zēng）加，達到值（zhí）後又逐漸（jiàn）減弱。沿試件截（jié）麵越靠近中區域取向程度越小，取向程度較高的區域是在兩（liǎng）側而不到表層的（de）一帶。上述現象是（shì）熔體流動過程中切應力和分子熱運動作用的綜合結果。

聚合物在（zài）雙色注塑成型（xíng）過程中的物理和化學變化，通過實驗分析可知，影響塑件（jiàn）中聚合（hé）物分子（zǐ）取向的原因有以下幾個方麵（miàn）：隨著雙色注（zhù）塑成型溫度、塑（sù）件高度，以及塑料充（chōng）填（tián）時的溫度等的增加，分子（zǐ）取向程度即有減弱的趨勢。增加澆口長度、壓力和成型時間，分子取向程度也隨之增加。分子取向程度與澆口開設的位置和形狀有很大關係。為減少分子取向程度，澆口設在型腔深度較大（dà）的部位。塑（sù）料製件（jiàn）中如果（guǒ）存在分子取向現（xiàn）象，則順著分子取向方向上的力學性能總是優於（yú）其他方向（xiàng）。如聚苯乙烯試（shì）件的縱向抗拉強度為45MPa,伸長率為（wéi）1.6%;而橫向的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。