(1)從模（mó）具加工精度方（fāng）麵考慮（lǜ）：由於注射塑件必須在型腔內成（chéng）型，因此，它們的精度無論如（rú）何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術（shù）而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製（zhì）造，這些（xiē）加工方法可以達到的高精度和實用的（de）經濟（jì）精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件（jiàn）形狀的原因，型腔形狀一般（bān）都很複雜，若要對其整體（tǐ）磨削，往往是（shì）一項十分困難或難以做到的工（gōng）作。經常把型腔設計成鑲拚結構（gòu），以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題（tí），這一措施，導致精密模（mó）具精度受（shòu）到限製，即對型腔進行（háng）鑲拚時，各鑲件必（bì）須采用配（pèi）合尺寸，由於目前能夠使用的（de）配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件（jiàn）的精度時，一般都不要使模具的公（gōng）差等級因塑件精度過高而超過（guò）TT5~IT6級。如果需要（yào）根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密（mì）模具結構和品種兩方麵考慮：如（rú）果（guǒ）綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者（zhě）是由日本塑料工業（yè）技術研究會提出的。極限是指采用單型腔（qiāng）模具結構時（shí），注射塑件所能達到的公差數值，很（hěn）顯然，這些數值不適於（yú）多型腔模大（dà）批量（liàng）生產。實用極限是指采用四（sì）腔（qiāng）以下的精（jīng）密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件（jiàn）精度，這兩級公差組所規（guī）定（dìng）的公（gōng）差數值（zhí），對於精密注（zhù）射要求來講，顯得偏低一些（xiē）。有關精密注射塑件的精度要求，還有其（qí）他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前（qián）情況來講，精密模具注射塑（sù）件的（de）公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑（sù）件尺寸公差的標準中的MT2級。從精（jīng）密模具注射成型的概念可知，判斷塑件（jiàn）是否需要精密注射的依據（jù）是其公差數（shù）值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所（suǒ）有的塑料品種都能達（dá）到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不（bú）同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差（chà）異，即使對於（yú）組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之（zhī）間也還會存在一個形狀及尺寸是否（fǒu）穩定的問題。因此，欲（yù）要將某種塑料進（jìn）行精密注（zhù）射，除了要求它們必須具有良好（hǎo）的流動性（xìng）能（néng）和成（chéng）型性能之外，還要求用它們成型出的（de）塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保（bǎo）證。因此，必須（xū）對塑料品種及其成（chéng）型（xíng）物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目（mù）前情況而言，適合（hé）精（jīng）密注射成（chéng）型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等（děng）。

一、精密注（zhù）射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是（shì）注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注（zhù）射壓（yā）力高

精密（mì）模具注射成型的工藝特點，普通注射（shè）所用的注射壓力一（yī）般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高（gāo）到180~ 250MPa,在某些特殊（shū）情況下甚至（zhì）要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力（lì）可以增大塑料熔體的體（tǐ）積壓縮（suō）量，使（shǐ）其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收（shōu）縮率以及收縮率的波動數值。例如（rú），對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模（mó）和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑（sù）件時，塑件的收縮率接近（jìn）2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力（lì）可以使成型允（yǔn）許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳（tàn）酸（suān）酯（zhǐ），在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁（bì）厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力（lì）提高（gāo）到（dào）392MPa時，塑件的（de）壁厚可降到（dào）0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速（sù）度的功效。這是因為形狀（zhuàng）複雜的塑件一般都必須采用較快（kuài）的注射速度，而較（jiào）快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來（lái）保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅（jǐn）能夠成型形狀比較複雜的塑件（jiàn），而且還能減小塑件的尺寸（cùn）公差，這（zhè）一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必（bì）須準確

精密模具注射成型的工藝特（tè）點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且（qiě）還存在（zài）溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成（chéng）型過程中，如果溫度控製得不準確（què），則塑料熔體的流動性以及（jí）塑件的成型性能和收縮（suō）率就不會穩定，因此也就無法保（bǎo）證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模（mó）具注射成型時，不論（lùn）對於料（liào）筒（tǒng）和噴嘴，或是對於注（zhù）射模具，都必須（xū）嚴加控製它們的溫度範圍（wéi）。例如（rú），在某些專用的精密模具注射（shè）機上（shàng），對料筒和噴嘴處（chù）溫度采用PID控製器，溫控精度可（kě）達±0.5℃.而在某些普通注射機上（shàng），料筒和噴嘴升溫時的超調量（liàng）可達25~30℃,螺杆計量時引（yǐn）起的溫度波（bō）動可達4℃以上。進行精密（mì）注射成型生產時，為了保（bǎo）證塑件（jiàn）的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴（pēn）嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模（mó）後周圍環境溫度對塑件精度的影響（xiǎng）。

二、精密注射成型工藝對（duì）注射機的要求

由於精密模具注射（shè）成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠簡單（dān）介（jiè）紹一些有關精密模（mó）具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一（yī）般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿（mǎn）足注射壓力和注射速度（dù）方（fāng）麵的（de）要（yào）求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定（dìng）的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一般都具有很高（gāo）的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要（yào）求的。精密注（zhù）射成型對於注射機控製係統（tǒng）的要（yào）求如下：

(1)注射機控製係（xì）統必須保證各種注射工藝（yì）參數具有良好的（de）重複精度，以避免精密模具（jù）注射（shè）成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注（zhù）射機一般都對注（zhù）射量、注射壓力、注射速度、保壓壓（yā）力、螺杆背壓（yā）和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大（dà）小必須能夠準確控製，否則（zé），過大或過（guò）小的合（hé）模力都會對塑件精度（dù）產生不良影響。例如，合模力過大（dà）時，精密注射成型精度將會因模具的彈性（xìng）變形過大而下降。

(3)精密注射機必須（xū）具有很強（qiáng）的塑化能力，並（bìng）且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除（chú）了螺杆（gǎn）必（bì）須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進（jìn）行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中（zhōng）的工作油溫進行準確（què）控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並（bìng）進一步導致注射工藝參（cān）數變動，從而使塑件（jiàn）失去應有的（de）精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的（de）情況下，連續工作5h以後，油（yóu）溫（wēn）就升高（gāo）28℃,油壓升高（gāo）0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很（hěn）顯然，這（zhè）種壓力變化必然（rán）導致精（jīng）密模具注射成型尺寸偏差（chà）增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓（yā）油進（jìn）行加熱和（hé）冷卻閉環（huán）控製（zhì），油溫經常穩定在（zài）50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快（kuài）

精密模具注射（shè）成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所（suǒ）以也（yě）要求為（wéi）工作服務的液壓係統必（bì）須（xū）具有很快（kuài）的（de）反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的（de）工藝要求。為此，液壓係（xì）統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元（yuán）件外，還可以采用插裝比例技術，或在（zài）設計時縮短控製元（yuán）件到執行元件（jiàn）之間的油路（lù），必要時也可加裝蓄能器。液（yè）壓係統加裝蓄能器後（hòu），不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及（jí）節能等作（zuò）用。隨著計算機應用技術不（bú）斷發（fā）展，精密注射機的液壓（yā）控製（zhì）係統目前正朝著（zhe）機、電、液、儀方（fāng）向發展，這將能進一步（bù）促使注射機實（shí）現穩定、靈敏（mǐn）和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛（gāng）性

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，由（yóu）於精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有（yǒu）足夠的剛（gāng）性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都（dōu）必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。