一、其特點如下：

1、樹脂的（de）易成（chéng）型性、彎（wān）曲（qǔ）性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補（bǔ）充可結實地製成複（fù）雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂（zhī）的（de）絕緣性和金屬（shǔ）的導電性的組合，製成的成型品（pǐn）能滿足（zú）電氣產品的基本機能。

3、多（duō）個嵌件（jiàn）的事前成型（xíng）組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌（qiàn）件品不盡限於金屬，也有布、紙（zhǐ）、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對（duì）於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑（sù）成型製（zhì）成產品後，可省去排列密封圏（juàn）的複雜作業，使得後工序的自（zì）動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型（xíng）的可靠性（xìng）更高（gāo）。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破（pò）損（sǔn）的注塑加工產品，通過樹脂也（yě）可密封固定（dìng）。

8、選擇（zé）適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹（shù）脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件（jiàn）品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事（shì）項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的（de）極限試驗。

2、注射過程（chéng）中（zhōng）金屬嵌件容（róng）易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易（yì）保持金屬嵌（qiàn）件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變（biàn）的注塑加工產品，事（shì）先試（shì）驗是不可缺少的。

3、金屬嵌（qiàn）件的排列分（fèn）離而（ér）使用輸送器（qì）的場合下，金屬嵌件（jiàn）之間和嵌件與振動球的接觸，會（huì）使嵌（qiàn）件表麵產生細微的損傷，而影響注（zhù）塑加工產（chǎn）品質量。應事先（xiān）確（què）認其品質容許極限範圍。

4、應事先測（cè）定金屬嵌件因（yīn）為衝壓加工而引（yǐn）起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在（zài）此基（jī）礎上進行自動（dòng）化裝置的配（pèi）套選擇設計及模（mó）具構造的設計。

5、模具澆口位置方式（shì）、成型周期等製約模具構造的可預（yù）測事項，盡可能事先解（jiě）決或有（yǒu）相應的改正對策。

6、應確認金屬（shǔ）嵌件是否需要預熱或（huò）幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成（chéng）型的穩定性。

7、注塑（sù）加工工藝之嵌件成型（xíng）工藝，模（mó）具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條（tiáo）件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。