一、反應注射（shè）成型原理（lǐ）及其應用

反應注射成（chéng）型注塑模具設計，反應注射（shè）成型是一種利用化學反應來成型塑料製件的新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化學反應的液態塑料組（zǔ）分進行混合以後注入注塑模具，然後兩種組分在型腔內通過化學反應固化成型為具體有一（yī）定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反（fǎn）應（yīng）注射方法成型聚氨酯彈性塑（sù）料製件時，首先利用注射設（shè）備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器中送到混合器，在一（yī）定的溫度和壓（yā）力下使二者相互混合，然（rán）後在它們尚未發生反應之前用一定（dìng）的壓力把它們注射（shè）進模具型腔，接著混合（hé）後的組分在封閉的型腔內進行連續化學反應並生成一定數量的氣體（tǐ），在氣（qì）體擴散作用下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料（liào）製件。

由（yóu）此可知，反應注射成型與普通注射成型具有本質差異。前者使用液（yè）態塑料組（zǔ）分並以（yǐ）很小的注射壓力將它們向模內注射，因此（cǐ）流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要（yào）在（zài）高（gāo）溫高壓條件下把具有一定黏度的塑料熔體注入型腔（qiāng），故其成型難度要比前者大得多，成型性能和製件的複雜程度也將受到多方麵限製。目前（qián），反應注（zhù）射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件（jiàn），尤其是在生產（chǎn）聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注（zhù）射出的塑料製件可用（yòng）作汽車內部的（de）承載零件，或用作（zuò）家用電器及（jí）其他工業產品的（de）承載零件（jiàn）。

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型聚氨（ān）酯，可以生產出（chū）各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑料製件，以及各種軟質和硬質發（fā）泡體等。這些塑（sù）料製件的應用範圍很廣，如（rú）在汽車行業（yè），它們可用作駕駛盤、坐墊、頭（tóu）部和手部靠墊、阻流板（bǎn）、緩震墊、遮（zhē）光板、卡（kǎ）車車身、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業，它們可用作電視機、收錄機（jī）和各種控製殼;在民用和（hé）建（jiàn）築方（fāng）麵，它們可被製成（chéng）家具、仿木製品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器（qì）的隔熱材料等。利用反應注射，還能成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵（miàn）板等。

二、反應注射成型設（shè）備

反應注（zhù）射成型的設備類（lèi）型很多。根據反應注射的工作原理，其設備需要由下麵幾部分（fèn）組成。

(1)儲存容器：儲存容器為（wéi）壓力容器，除用來儲存注射所用的液態組分之外，還能承受一（yī）定的壓力（lì）。這種壓力是向液態組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分進行穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝（zhuāng）有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分在注射成型過程中具（jù）有良好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用（yòng）來抽吸液態組分並負責把它（tā）們送往混合器。為了保（bǎo）證計量的準（zhǔn）確性，經（jīng）過它的液態組分的黏度、溫度和密（mì）度均要穩（wěn）定在一（yī）定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液（yè）壓係統用（yòng）來控製混合器內混合（hé）閥（fá）芯和活塞的運動，其目的是能使混合器按比（bǐ）例將兩種不同液態組分注入注塑模具（jù）。

(4)混合器（qì）：混合（hé）器與注塑模具相連，在注射時將（jiāng）兩種流經混合器（qì）內部的液態組分按比例進行（háng）混合後注入（rù）注塑模具。在向模具注射液態組分之前，通過混合閥芯（xīn）鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使（shǐ）兩種組分各自沿著通往儲存容器的管路（lù）進行循環流動，以便在注射（shè）時能對組分的溫度進行控製。

三（sān）、反應注射成型模具

反（fǎn）應注射成型注塑模具設計，僅從原理（lǐ）上看，反應注射工藝（yì）似（sì）乎不太複雜，然（rán）而，實際工藝操作卻（què）需要有（yǒu）許多電子和液壓控製信號及控製動作，隻有這樣，設備才能將（jiāng）一定溫度和一定數量的液態組分注入（rù）模具，同時（shí）也就要求注塑模具必須具有良好的結構來保證液態組分（fèn）順利充（chōng）模。良好的注（zhù）塑模具結構應能滿（mǎn）足（zú）下列要求。

(1)反應注射使用的注射速度很快，即使對於汽車保險杠一（yī）類的大型塑件，注射時間也（yě）隻不過一秒鍾左右，所以，注塑（sù）模具（jù）結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統（tǒng）應能保證（zhèng）液態組分處於層流狀態。

(3)注（zhù）塑模具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不能（néng）利用分型麵（miàn）間隙排（pái）氣，則熔體很容易出現夾（jiá）氣（qì）現象（xiàng），並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能（néng）保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在（zài）反應之後又（yòu）能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙（cāo）度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保（bǎo）證塑件容易脫模。