設（shè）計冷卻係統

塑料注（zhù）射模具型腔（qiāng）是由一個固定的形式冷（lěng）卻通道冷卻。注塑模具的（de）芯上設有冷卻水孔內（nèi），這是由一個在中間水分離器分（fèn）離。冷卻的冷卻水孔支撐板（bǎn）入水，並上升到核心的上部沿水分離（lí）器板的一側，翻水分離器（qì）和（hé）流到另一側，然後（hòu）回到冷卻水孔支撐板。第二芯冷卻注塑模具是（shì）最（zuì）後從冷卻水排出孔支撐板（bǎn）上。

冷卻係統（tǒng）的使（shǐ）用價值

   塑料注射模具的冷卻係統直接影響生產效（xiào）率和塑件質量。冷卻係（xì）統的冷卻效果決定了冷卻時（shí）間，而（ér）注塑模（mó）具（jù）冷卻（què）時（shí）間占（zhàn）整個注塑周（zhōu）期2/3。一個完整的冷卻係統可以大大減少冷卻時間，從而提高注塑模具（jù）的生產效率。

冷卻係（xì）統布置

  變形和（hé）塑件內的殘餘熱應力往往是由冷卻不（bú）均（jun1）引起的。采用CAE技（jì）術，經濟的冷卻時間，合理的（de）規模和注塑模具冷卻管道布置（zhì）可使塑料零件可（kě）以盡可能均勻冷卻。塑（sù）料（liào）注射模具冷（lěng）卻係統（tǒng）的設計（jì）要保持適當和有（yǒu）效（xiào）的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造（zào）

  我們的很多注射經驗是藥機，所以耐拉伸是可見的和應該避免的（de）。我們成立了醫療機（jī）械外（wài）殼和內部結構，所以我（wǒ）們有很高的抗氧化材料，高精密零件。我們用（yòng）三維坐標測量儀部分變形。我們還增加（jiā）了模具的成型時間，混合注射成型添加劑。

通常我們把注塑模具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間是（shì）足夠（gòu）長的時間後再拔（bá）一部分緩慢冷卻的空氣。

當（dāng）然這些是高（gāo）質量和準確的。我的重（chóng）點是讓樹脂注入模（mó）具快速，緩慢冷卻下來的臨（lín）界點的所（suǒ）有部分，然後緩慢（màn）冷卻（què）至室溫。當然，還有一（yī）個辦法是注射模具（jù）預熱，然後緩慢冷卻均勻加速，這將是一個（gè）資產。

空氣冷卻用注塑模具

 近年來，公司嚐試其他的想（xiǎng）法

通過空氣冷卻開關（guān）設置，雖然能解決問題（tí），但因為隻有注入大量高壓空氣儲罐為了得到好的結果（guǒ），開發成本太高，不（bú）是（shì）一個好辦法。

我們沒有放棄，專業的工程師開始了一（yī）個新的（de）嚐試，我們分別使用客戶廣泛（fàn）應（yīng）用於醫療產品在ABS和尼龍材料放（fàng）入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後，使溶液的溫度使溫度保持在70'c.

這（zhè）個臨界溫度我們設置（zhì）的最佳冷卻指數。把每批一（yī）罐冷卻100產（chǎn）品，徹底解決了收縮和翹曲變形引起的熱。即使含有滑（huá）石粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

通（tōng）過（guò）100毫米直徑的圓柱殼，一（yī）米長的（de）醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無（wú）論是注入模具型腔在冰水冷卻時間的材料或（huò）產品，我們始終把握臨（lín）界點為70度（dù）的（de）成功不僅是結（jié）果，而（ér）利潤是（shì）保證。關於產品的技術問題，根據（jù）產品（pǐn），模具（jù）製造找到解決方案，注塑成型。