1.模具溫度太低解決收縮（suō）問題

對硬橡膠件（jiàn）的縮孔問題（tí）（表麵（miàn）收縮和內部收縮）是由於采用集中收縮留下的空（kōng）間不足以補充從進水口方向當熔體冷卻收縮。因（yīn）此，不利於補充因素會影（yǐng）響我們（men）解決收縮問題。

大多數人都知（zhī）道，模具溫度太（tài）高，很容（róng）易引起（qǐ）收縮的問題。通常，他們喜歡較低的模具溫度來解決問題。但有時如果模具溫度太低，不利於解決收縮問題，這是沒有多（duō）少人注意到。

模具溫度過低，熔體冷卻太快（kuài），和略厚膠的位置遠離進水口堵塞因為中間冷卻太快，而熔體是不夠的在遠處。補充，使收縮的問題更難解決，收縮較厚的注塑件尤為突出。

此外（wài），模具溫度太低，不利於提高注（zhù）塑件的收縮，使收縮的濃度（dù）增加，而收縮的（de）問題更嚴重。

因此，在解決困（kùn）難的收縮問題（tí），檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對（duì）PC材料的（de）收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但如果模具溫度太高，注塑件的收縮。

2.熔體的溫度太（tài）低，不利於（yú）解決收縮問題。

同樣，大多數人知（zhī）道（dào），熔體溫（wēn）度太高，和（hé）注塑件容易收縮。當溫度在（zài）10到20°C降低，收縮問題將得到改善。

然而（ér），如果注塑件收縮在較厚的部分，然後調整熔體溫度過低，如接近下（xià）限（xiàn）的注射熔體（tǐ）溫度，這（zhè）是不利（lì）於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成型。較厚的工件，更（gèng）明顯的是。

原因是類似的（de）模具溫度過低，熔體冷凝太快，並有收縮位置和噴（pēn）嘴之間沒有溫差大，有利於收縮。收縮收縮（suō）通道的位置將被封鎖，過早，和問題解決。它變（biàn）得更加困難。由此也可以看（kàn）出，熔化速（sù）度就越快的融化，就越難解決（jué）收縮問題（tí）。PC材料是一個相對快速冷凝的原料，所（suǒ）以它的縮孔問題可以說是注（zhù）塑成型（xíng）的（de）一個大問題。

此外，太低的熔體溫度也不利於提高整（zhěng）體的（de）收縮量，導致（zhì）集中（zhōng）收縮量增加，從而加劇（jù）了縮孔（kǒng）問題。

因此，當調（diào）整機器解決收縮難的問題，這是檢查熔體溫度（dù）太（tài）低極（jí）為重要。除（chú）了看溫度計，它更直觀的檢查（chá）熔體的溫度和（hé）流（liú）動性噴（pēn）氣的方（fāng）法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔（kǒng）問題，首先想到的是提高鉛球的壓力（lì）和延長拍（pāi）攝時（shí）間。然而，如果膠水的調整速度快，不利於解（jiě）決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應與注（zhù）射速度降低了（le）。

降低注塑速度可以使熔（róng）化的膠和進水（shuǐ）口之間的溫差大，有利（lì）於凝固的熔體從遠到近喂養，也有（yǒu）利於縮小位置遠離噴嘴。得到補充，更高的壓力，將有助於（yú）很多問題。

由於對注射速度的降低，在前麵的熔化的橡膠較低溫度和速度已放緩。注射成（chéng）型零件不易產生前，與（yǔ）注射壓力和時間可提高和延長，更有利於。解決嚴重的縮孔（kǒng）問題。

另外，如果你（nǐ）使用慢，壓力（lì）高（gāo）、時間長，最後的最後階（jiē）段充填和降壓保壓法，效果會（huì）更明顯。因此，當（dāng）它（tā）是不可能在開始使用較慢（màn）的速度拍攝（shè），這也是一個很好的彌補從射門開始使用這個方法。

不過，值得提醒的是，充填太（tài）慢，但它不會幫助解決收縮問（wèn）題。