(一)外徑定型

外徑定型有兩種（zhǒng）定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子（zǐ）內部（bù）通入壓縮空氣（qì）,為保持（chí）壓力，可用堵塞防止（zhǐ）漏氣。定（dìng）徑套內徑和（hé）長度目前一（yī）般根據經驗和（hé）管（guǎn）材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長（zhǎng）度應小於10倍的管材外（wài）徑，定（dìng）徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的（de）管材外徑。需要指出的是，設計定（dìng）徑（jìng）套內（nèi）徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空（kōng）定徑套與機頭口模不能連（lián）接在一（yī）起，應有20至100mm的距離，東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠家這樣做是為（wéi）了使口模中流出的管（guǎn）材先行離模膨脹和一定程度的（de）空冷（lěng）收縮後，再（zài）進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度（dù）通（tōng）常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取（qǔ）0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大（dà）於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑（jìng）大於100mm的管材，真空定徑套的（de）長度可取（qǔ）4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模（mó）膨脹和長度（dù）收（shōu）縮效應對（duì）管材尺寸的影響。

(二)內徑定型（xíng）

注（zhù）塑加工定徑套的設計，管材的內徑定（dìng）型，通過定（dìng）徑套內的循環水冷卻定型擠（jǐ）出管材（cái），其主要優點在於（yú）能保證管（guǎn）材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比（bǐ）較複雜（zá）的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱（rè）敏性塑料管材，目（mù）前多用於擠出注塑加工成型聚乙（yǐ）烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長（zhǎng）度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定（dìng）徑套上，使管壁（bì）獲得較（jiào）低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚（hòu）及牽引速度有關，一般取（qǔ）80至300mm,牽引速（sù）度較大或管材壁厚較大時（shí）取大值（zhí），反之則（zé）取較小值。

吹塑（sù）成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等（děng）各種塑料（liào）薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣（guǎng）泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的（de）擠出方向及（jí）泡（pào）管的牽引（yǐn）方向（xiàng）不（bú）同，薄膜（mó）吹（chuī）塑成型可分為平擠（jǐ）上吹、平擠下吹、平擠平吹三（sān）種（zhǒng）方法，其中前兩種使（shǐ）用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設（shè）計（jì），芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經（jīng）機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切（qiē）分，在口模區成為管坯並從機頭的（de）環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從（cóng）芯棒軸孔吹入（rù）管坯，使被擠（jǐ）出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單（dān），機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不（bú）易過熱分（fèn）解，適用於注塑加工聚氯乙烯（xī）等熱敏性塑料（liào），且僅有一條薄膜熔合線。但芯（xīn）棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象（xiàng），造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄（báo）膜厚度不易控製均勻（yún）。機頭的（de）主要幾何參數如下：

(1)口（kǒu）模與芯棒（bàng）的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可（kě）按18至30 倍的薄膜厚度選（xuǎn）取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以（yǐ）控製薄膜厚度（dù）。

(3)緩衝槽尺（chǐ）寸：通（tōng）常在芯棒的定型區開設（shè）1至2個（gè）緩衝（chōng）槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡（jì）。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可（kě）取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製（zhì）、膜厚均勻度（dù）和機頭強度設計等方（fāng）麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒（bàng）軸分（fèn）流（liú）線斜角（jiǎo）β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使（shǐ）芯棒（bàng）尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑（sù）加工定徑套的設（shè）計，還需選擇合適的（de）吹（chuī）脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後（hòu）的泡管膜直徑與未吹脹（zhàng）的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常（cháng）用2至3;牽引比（bǐ）是指泡管膜牽（qiān）引速度與管坯擠（jǐ）出速度的比值，通常取（qǔ）4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型（xíng）區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯（xīn）棒式機（jī）頭外，根據結構形（xíng）式的不同（tóng），還有十字形機頭、螺旋芯棒式（shì）機頭（tóu）、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹（chuī）塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比（bǐ）i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠（jǐ）出機的許用範（fàn）圍。