一、板式（shì）機頭

板式機頭結構簡單，易製（zhì）造，安裝調（diào）整也方便，但機頭內流道截麵會在口模型腔（qiāng）入口處出現急劇變化，形成（chéng）若幹平麵死點，因（yīn）而塑料熔體在機頭內（nèi）的流動（dòng）條件較差，注塑（sù）加工生（shēng）產時間過長會過熱分解。這種機頭隻適用於形狀（zhuàng）較簡單及生（shēng）產批量少的情況，對（duì）熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高（gāo）、熱穩（wěn）定（dìng）性較好的聚烯烴類塑料，有時也（yě）可用（yòng）於（yú）軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加（jiā）工異型材擠出成型機頭的設計，流線型機頭要求機頭（tóu）內流道從進料（liào）口開始至口模的出口，其截麵必（bì）須由圓形光滑地過渡為異型（xíng）材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的（de）流線型曲麵，各處均不得有（yǒu）急劇過渡的截麵尺寸或死（sǐ）角。由此可見（jiàn），流線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機頭內（nèi）流道急劇變化的（de）缺陷，從而（ér）可以保證複雜截（jié）麵的異（yì）型材及熱敏性（xìng）塑料的擠出成型（xíng）質量，同時也適合大批量生（shēng）產。

流線型機頭一般采用整體式或（huò）分段拚合式。整體式（shì）流線型機頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡（dù）到所要（yào）求的形狀，它的製（zhì）造比分段拚合式困難（nán），在設計時應注意使過渡部分的截麵（miàn）由容易加工的旋轉（zhuǎn）曲麵（miàn）或平麵組成。在異型材截麵複雜的情況下（xià），要注塑加工出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了（le）降低機頭注塑加工難度，采用分（fèn）段拚合式流線型機頭。分段拚合（hé）式流線型機頭是將機頭體分段以後，利用逐段局部（bù）加（jiā）工（gōng）和拚裝方法製（zhì）造出來的，這樣雖然（rán）能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道拚接處（chù）或多或少地出現一些不連續光滑的截（jié）麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的流動條件（jiàn）相對較差，注塑（sù）加工成型質量也比較難於控（kòng）製（zhì）。

三、異型（xíng）材（cái）擠出成（chéng）型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵（miàn）形狀進行一定（dìng）的修正：從理論上講，異（yì）型材口（kǒu）模出料處（chù）的截麵形狀應與（yǔ）異型（xíng）材所要求的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性（xìng）能（néng）、成型壓力、成型溫度、流速（sù）分布以（yǐ）及離模膨脹和長度收縮（suō）等因素影響，塑（sù）料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口（kǒu）模（mó）截麵，則從口模中擠出（chū）的異（yì）型（xíng）材型坯經常（cháng）會發生很嚴重的截麵形狀畸變，當然也（yě）就無法注塑（sù）加工生（shēng）產出（chū）質量合格的塑（sù）料製（zhì）件。目前，基本上是依靠經驗（yàn）對口（kǒu）模成型區的截麵形狀給（gěi）予一定的修正。

(2)機頭結（jié）構（gòu）參數（shù）：分流器擴張（zhāng）角α小於70°,對於注塑加工成型條件（jiàn）要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機（jī）頭壓縮比ε可取（qǔ）3至13;壓（yā）縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型（xíng）段長（zhǎng）度L1和口模流道縫隙的間（jiān）隙尺寸在設計時。口模徑（jìng）向尺寸在異型材擠出成型機頭中（zhōng）是指（zhǐ）口模流道（dào）的（de）外圍尺寸，由（yóu）於（yú）受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及（jí）塑料本身收縮率偏差和波動的影響，口模徑（jìng）向尺寸較（jiào）難確（què）定，因此生產尺寸精度較高的中空（kōng）異型材（cái）是機頭口模設（shè）計中的難題，金屬芯線包覆（fù）一層（céng）塑料做（zuò）絕緣層和保護層，這在生產中被（bèi）廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機頭擠出成型，典型（xíng）結構（gòu）常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導（dǎo）向棒繼續流動，由於導向（xiàng）棒一（yī）端與（yǔ）機頭體（tǐ）內孔嚴密配合，熔體（tǐ）隻能向口模一方流動，在導向棒上匯（huì）合成一封閉料（liào）環後，經口模成型區包覆（fù）在芯（xīn）線上，芯線同時連續地通過（guò）芯線導向棒，因此（cǐ）包覆擠出（chū）生產（chǎn）能連續（xù）進行。擠壓式包覆機頭通常用（yòng）來生產電線。一般情況下，定型段（duàn）長度L為口模（mó）出（chū）口處直徑D的1.0至1.5倍;導（dǎo）向棒前端到口模（mó）定型段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取（qǔ）1.25 至1.60mm。

二、套管式包（bāo）覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計（jì），表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同（tóng）之處在於套管式（shì）包覆機頭是將塑料擠（jǐ）成管狀，然後在口模外靠（kào）塑料管的（de）遇冷收（shōu）縮而包覆在芯線上。塑料熔（róng）體（tǐ）通過擠出機過濾板進入機頭體（tǐ）內，然後流向芯（xīn）線導向棒，這時導向棒的作（zuò）用相當於管材擠（jǐ）出機頭中（zhōng）的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模成型（xíng）管（guǎn）材的（de）外（wài）表麵，擠出的塑料管與導向棒同心，塑（sù）料管擠（jǐ）出（chū）口模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯線（xiàn）連續地通過導向棒，因而（ér）包覆生產也就連續地進行。套管式包覆機（jī）頭通（tōng）常用來生產電纜。包（bāo）覆（fù）層的厚（hòu）度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口模定型段（duàn）長（zhǎng）度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否（fǒu）則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕（hén）而影響表麵質量，產量也會有所（suǒ）降低。