(1)成型（xíng）收縮性（xìng）

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計算與熱固性塑料模具類似。影響熱塑性塑料模具成型收縮的（de）因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由於存（cún）在（zài）結晶化引起的體積變化，內（nèi）應力強，塑件（jiàn）內的殘餘應力大，分子取向性強（qiáng）等因（yīn）素，因此與熱固性塑（sù）料模具（jù）相比收縮率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理也比熱固性塑料模具大。

②塑（sù）件特性：塑件（jiàn）成型時，熔料與型腔表麵接觸外層（céng）立即（jí）冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮（suō）大的高密度（dù）固態層。因此（cǐ）塑件壁愈厚則收縮愈（yù）大，另外，有無旅伴及旅件布局、數（shù）量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③澆（jiāo）口（kǒu）形式、尺寸及（jí）分布：這些因素直（zhí）接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用（yòng）及成（chéng）型時間，采用（yòng）直接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯（xiǎn），澆口寬及長度短則方向性小，距進料口近或與料流方向平行則收縮大（dà）。

④成型條件：模具溫度、注（zhù）射壓力、保壓（yā）時（shí）間等成型條件對塑（sù）件收（shōu）縮均有直（zhí）接（jiē）影響。模具溫度高，熔料冷卻慢（màn），密度高，收縮大，尤其對結晶（jīng）料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫分布是否均勻（yún）也直接影響到塑件（jiàn）各部分收（shōu）縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈（dàn）性回跳大，收縮也可適（shì）量減小。保壓時間對收（shōu）縮也有較大影響，保壓時間長（zhǎng）則收縮小，但（dàn）方向性明顯。因此在成（chéng）型時調整模溫、注射壓力、保壓時（shí）間等請因素也可適當地（dì）改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的（de）工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形（xíng）狀、進料口（kǒu）形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各（gè）部位的收縮（suō）率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難（nán）以掌握收縮率時，一（yī）般用以下方法（fǎ）設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及（jí）成型（xíng）條件（jiàn）。

c、要後處（chù）理的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工（gōng）藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求（qiú）。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑料模具的分子量、熔融指（zhǐ）數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔融指數高（gāo）、螺（luó）旋線長度長、表觀黏度小、流動比大（dà）的塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注射成型。按模具設計要求，可（kě）將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好（hǎo）。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯（xī）、醋酸（suān）纖維素、聚4-甲基-1-戊（wù）烯（xī）。

b.流動性中等。改性聚苯乙（yǐ）烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸（suān）酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模（mó）具。

②影響各類塑料（liào）模具流動性的因素：各種（zhǒng）塑料模具的流動性也隨各成型因素而變，主要（yào）影響的因素有（yǒu）如下幾點：

a.溫度。料溫（wēn）高則流動性（xìng）增大，但不同塑（sù）料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯（běn）乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等則溫度（dù）增減對其流動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則（zé）融料受剪切作（zuò）用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射（shè）壓力來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統（tǒng）的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流（liú）動阻力等因素都直接（jiē）影響融料在型腔內的實（shí）際流動性，凡促使融料降（jiàng）低溫度，增加流動阻力的（de）則流動性就降低（dī）。

注塑模具設計（jì）時應根據所用塑料模具的流動性，選用合理的結構。成型時也可控製料溫、模溫及注射壓力和注射速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型（xíng）需要。

(3)結晶性

熱塑性（xìng）塑料模具按其冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品型（xíng）塑料模具和非結晶型塑料模（mó）具兩（liǎng）類。塑料模具結晶現象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分子由無次序的自（zì）由運動狀態而（ér）逐漸排列（liè）成為正規模型傾向（xiàng）的一（yī）種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性（xìng）能（néng），可根據塑料模具的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不透（tòu）明和半透明（míng）的，非結（jié）晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠對結晶型塑料模具在模具設（shè）計及選擇注射機（jī）時應注意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱（rè）量多，要選用（yòng）塑化能力大的設備。

②冷（lěng）凝時放出熱（rè）量大，模具要充分冷（lěng）卻。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件（jiàn）壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢（màn），結晶（jīng）度高，收縮性大、物理性能好。所以對結（jié）晶型塑料模（mó）具應按塑料模具要求（qiú）控製模溫（wēn）。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件易發生（shēng）變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔（róng）點（diǎn）範圍（wéi）窄，易發生未熔粉末（mò）注入模具（jù）或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏（mǐn）性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長的情況下就會產生變色、降（jiàng）聚、分解的特（tè）性（xìng），具（jù）有這種特性的塑料模具稱為（wéi）熱（rè）敏（mǐn）性塑料（liào）模具（jù），如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具（jù）在分解時產生單體、氣（qì）體、固體（tǐ）等副產物，特別是有毒氣（qì）體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作（zuò）用。因此，在（zài）模具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模（mó）具在成型過程中出現變色、分解現象（xiàng），一方麵可在塑料模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選（xuǎn）用螺杆式注（zhù）射機（jī），正確控製成型溫度和（hé）成型周（zhōu）期，同時應及時（shí）分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑料模（mó）具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對此（cǐ）必須預先加熱幹（gàn）燥（zào）。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產（chǎn）生內應力且質脆易（yì）裂（liè），塑（sù）件在外力作用下或在溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除在原（yuán）料內加入附加劑提高抗裂（liè）性外，對（duì）原料應注意幹燥，同時選用合理的成型條（tiáo）件和使塑（sù）件形狀結構盡量合理。在模具設（shè）計時應增（zēng）大脫模斜度（dù），選用合（hé）理的進料口和頂出機構（gòu）。在（zài）成型時應適（shì）當調節料溫、模溫（wēn）、注射壓（yā）力及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫（tuō）模。在塑件成（chéng）型後要進（jìn）行後處理以提高（gāo）抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後（hòu），擠出的熔體表麵發生明顯的橫向（xiàng）裂（liè）紋（wén）稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響（xiǎng）塑件（jiàn）的外觀和性能（néng），故若選擇熔融指（zhǐ）數高的聚合物，在模（mó）具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料模具有不同的比熱容、熱導（dǎo）率（lǜ）、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑（sù）化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高的塑（sù）料模（mó）具冷卻時間短（duǎn），脫模早，但（dàn）脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻速度慢，必須充分（fèn）冷卻，要（yào）加強模具（jù）冷卻效果（guǒ）。熱澆（jiāo）道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成型，必須用適當的注射機及加強模（mó）具冷卻。

②各（gè）種塑料模（mó）具按（àn）其品種特性及（jí）塑件形狀（zhuàng），要求必須（xū）保持適當的冷卻速度。所以（yǐ）模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期（qī），降低結晶度。當塑料模（mó）具餘熱不足以使模（mó）具保持一定溫度時，則模具應設有加熱（rè）係統，使注塑模（mó）具保持在一定溫度，以控（kòng）製冷卻速度，保證（zhèng）流動（dòng）性，改變填充（chōng）條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高（gāo）結（jié）晶度等（děng）。有流動性好、成（chéng）型麵積大、料溫不均的則按塑（sù）件成型情況需加熱或（huò）冷卻交替使用或（huò）局部加熱與（yǔ）冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性（xìng）塑料模具（jù）的工（gōng）藝性能，塑料模具中因有（yǒu）各種助劑，使（shǐ）其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料模具大致可分為吸水、黏（nián）附水分及不吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控製在允許範圍內，不然在高溫、高壓（yā）下水分變成氣體或發（fā）生水解作用，使樹脂起泡、流（liú）動性下降、外觀及（jí）機電性能不（bú）良。所以對吸濕性塑料模具必（bì）須按要求（qiú）采用適當（dāng）的加熱方法（fǎ）及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。