任何設計都有（yǒu）一（yī）定的規律（lǜ）在裏（lǐ）麵，雙色注塑設計也（yě）同樣有它的套路，接下來，工程師就告訴你：隻需掌握5步設計原（yuán）則，就能讓你的（de）雙色注塑製品出模順利！

雙色注塑設計產品需要遵照下列設計方案手冊：

1）結合麵的設計方案

基材與遮蓋材料的抗壓強度在於材料之間的匹配性、工藝溫度、結合麵、成（chéng）形順序和結合麵機械設備自鎖（suǒ）互鎖構（gòu）造的設計方案。

首先，理應（yīng）盡可能提升結合麵的總（zǒng）麵積，進而提升結合抗壓強度。

結合麵抓合力增強方式，一方麵可將結合 表（biǎo）麵（miàn）根據咬花提升表麵粗糙度，另一方麵可以設計方案（àn）機械設備自鎖互鎖構造（zào）。

2）外型相互配（pèi）合麵（miàn）處的（de）設計方案

一次注射（shè）和二次（cì）注射（shè）時的外型相互配合麵處的設計方案十分有講究（jiū），務必出示充足的結（jié）合抗壓強度，不然非（fēi）常容易造成（chéng）毛邊、打卷和脫落等，特別是硬軟塑料（liào）的（de）雙色注塑。普遍的外（wài）型相（xiàng）互配合麵設計（jì）方案包含階梯式和凹（āo）形槽式（shì）二（èr）種：

3）壁厚勻稱和防止斜角等

雙色注塑是注塑成形的一種，因此 注塑的DFM設計方案手（shǒu）冊，比如壁厚勻稱、防止斜（xié）角和勻稱銜接等，雙色注塑也務必遵循。

4）出模傾斜度

出（chū）模傾斜度（dù）針對雙（shuāng）色注塑很重要，由於出模傾斜度決策了在轉動全過（guò）程中，零件是粘附在哪個模具上。

在1次注射時，零件應（yīng）該是粘附在動（dòng）模（mó）上；在二次注射時，零件應（yīng）該是粘附在模具頂出側。

在1次注射後，假如零件（jiàn）表層與另一個定模立即（jí）相互配合（hé），理應確保該（gāi）平麵圖具備（bèi）充足大的出模（mó）傾斜度，以防止在鎖模時劃傷。

5）淨重差（chà）別（bié）

基材材料與遮蓋材料的淨重差別（bié）不（bú）可以很大，不然會（huì）危害成形周期時間和（hé）注塑工作壓力等，而且會因為材料在螺杆中滯留時間過長造成材料劣化等現象。