(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係（xì）統

熱固性（xìng）塑料注射模澆注係統的結構組成、類型和形狀等與熱（rè）塑性注射模相（xiàng）同，但由於熱固性塑料熔體的流動行為（wéi）與熱塑性塑料熔體有較大（dà）的區別，而（ér）且在成型（xíng）過程中具有一定的化學性質，所以，熱（rè）塑性塑（sù）料注射（shè）模澆注係統要求熔體在流動過程中流動阻力小，溫度變化少，而熱固性塑料注射除要求熔體阻（zǔ）力小以外，還希望在流動過程中適當地升溫，以加速物料在型腔（qiāng）的固化速度，縮短成型周期，因而兩者的設計要求（qiú）也有差異。

(1)主流道：由（yóu）於摩擦熱能使經過主流道的熔體升溫（wēn），黏度下降，因（yīn）此（cǐ），一般主張將主流道設計得比較細（xì）小，以增加單位體積的傳熱比表麵積（jī），有利於加熱（rè）裝置向熔體傳熱，同時也增（zēng）加了摩擦熱，而且（qiě）也減少了不能回收（shōu）的澆注係統凝料（liào）。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流（liú）道采用圓錐形，角式注射模主流道采用圓柱形。臥式注射（shè）模主（zhǔ）流道小端直徑應比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑性注射模主流道錐角，一般（bān）為2°~4°。主流道襯套上的（de）凹球麵半徑比喻嘴（zuǐ）頭部的球（qiú）麵半徑大0.5mm左右。與分流道過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流道端部（bù）熱塑（sù）性注射模稱（chēng）為冷料穴的地方，在熱固性注射模中稱為腔（qiāng），它收集料流前端因局部（bù）過熱而提（tí）前硬（yìng）化的熔體，其設（shè）計，在規值性注別提中標為塑料較脆，用Z字形拉料（liào）杆（gǎn）很容易把塑料拉斷，所（suǒ）以在熱固性注射模中多采用倒錐形拉料設計時反錐度不宜過大，否則（zé）硬科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔（qiāng）附近的塑（sù）件容易產生變形。

(3)分流道：與熱塑（sù）性塑料注射模相同，熱固（gù）性塑料注射模的分流道截麵也有圓形（xíng）、梯形、U形（xíng）、半圓形和矩形等，但兩者的選用原則有差別，它要（yào）求分流道的比表麵積適當地取較大值，以促使（shǐ）注（zhù）塑模具內的熱量比較容易地向分流道內的熔體傳遞。分流（liú）道的截麵形狀應結合其長度綜合考慮，分（fèn）流道較長時，為（wéi）了減少流動阻力，宜選用圓形、梯形或（huò）U形截麵，而分流道較短時（shí），傳熱（rè）麵積成為主要矛盾宜采用比表麵積較大（dà）的半（bàn）圓形或矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注（zhù）塑模具（jù）加工廠為了滿足上述要求並兼顧到加工方便，目前，大多數工廠采用梯形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取（qǔ）寬度的2/3.截麵的高度（dù）根據經驗，中小型塑件分流道（dào）截麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式與熱塑性塑料注射模相同，也有平衡式與非（fēi）平衡式兩類，一般希望（wàng）采用平衡式排布（bù），並要求分（fèn）流道盡可能（néng）短，但兩者會經常發生矛盾，需（xū）要根據具體情況綜合考慮（lǜ）。

(4)澆口（kǒu）：注塑模具熱固性塑料注射模（mó）設計，熱（rè）塑性塑料的澆口類型、形狀以及澆口位置的選擇原則（zé）對大多數熱固性塑料基本上都適用，由於熱固性塑（sù）料較（jiào）脆，容易去（qù）除澆口（kǒu）凝（níng）料，所以澆口（kǒu）的長度可適當取大一些。對於（yú）點澆口的截（jié）麵積和側澆口的深度尺（chǐ）寸（cùn），過分小（xiǎo）是不（bú）恰當的，這是因為熔體溫度會升高過（guò）大，加速化學反（fǎn）應進行而生成大（dà）量體型注塑（sù）模具結構，使黏度上升，導致充型困難，所以點澆（jiāo）口的截麵（miàn）積和側澆口的深度尺寸也宜適（shì）當大一些。一般點澆口的（de）直徑不（bú）宜小於1.2mm,通常（cháng）在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選（xuǎn）取。另外，由於熱（rè）固性（xìng）塑料對澆口的磨損（sǔn）比較大，故澆（jiāo）口宜用耐熱耐磨的特種鋼材製造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可更換的注塑模具結（jié）構形式（shì）。

2.型腔（qiāng）位置（zhì）和對成型零件的要求

(1)型腔（qiāng）的位置：由於熱固性塑料（liào）注射成型（xíng）時（shí）壓力比熱塑性塑料大，注塑模具受力（lì）不平衡會產生較大溢料和飛邊，因此，型腔（qiāng）在分型麵上的布置應使其投影麵積與注射機的合模力（lì）重合。如不能重合，則力求兩者的偏心盡（jìn）可能小。但兩個型腔以及分流道投影麵積（jī）與注射機的合模力重合，所以布置情況合理。熱固性注射模型腔上下位置對各個型腔或同一型腔的不同部位（wèi）溫度分布影響很大，這是由於自然對流時，熱空氣由下（xià）向上，導致注塑模具上部受熱多而下部受熱少。實測（cè）表明上麵部分受熱量（liàng）與下麵部分可相差兩倍，因此如對注塑模具上下對稱進行（háng）加熱，則上下型腔或同一型腔的上（shàng）下不同部（bù）位必然出現很（hěn）大溫差，上下距離越大，溫（wēn）差也越大（dà）。為（wéi）了改（gǎi）變這種情（qíng）況，除對加（jiā）熱元件進（jìn）行不對稱布置外，對型腔（qiāng）的布置也應加以（yǐ）注意（yì）。

(2)對成型零件的要求：在成型零（líng）件的結構設計中（zhōng），東莞市馬馳科（kē）注（zhù）塑模具加工（gōng）廠（chǎng）為了避免熱固性塑料在較大的注射壓力下向成（chéng）型零部件的配合間隙（xì）或鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑（sù）料熔體接觸的零部件應盡量采用整體式（shì）結構，不要或少采用鑲（xiāng）拚組合式結（jié）構。在設計計算成（chéng）型零（líng）件（jiàn）的尺寸時，要注意到熱固性塑件（jiàn）的收縮（suō）率與成（chéng）型方法（fǎ）有關。同一種熱固性塑料（liào）在注（zhù）射、壓縮和壓注三種成型方法中，前者成型腔布置對注塑模具溫度分布的影響收率大（dà）、後者成型收縮率小，在設計（jì）時應予於注（zhù）意（yì）。由於（yú）注（zhù）塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕條件下工作，同時（shí）又因為熱固性注射成型容（róng）易產生溢（yì）料飛邊，對注塑模具成（chéng）型零（líng）件的磨損（sǔn）較大，所以，除了采用較好的注塑模（mó）具材料外，成型零件與塑料（liào）接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍（dù）層厚為0.01~0.015mm.對於主要（yào）的（de）成型零件，應具（jù）有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽（cáo）：由於熱（rè）固性塑料在交聯硬化時要放出大量的氣體揮發物，單靠配合（hé）間隙的排（pái）氣方法不能保證 充分排氣，因（yīn）此，熱固（gù）性塑料注射模在分型麵上一般都要開設排氣（qì）槽，排（pái）氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達（dá）0.1~ 0.3mm,為了防止塑（sù）料堵塞排氣槽，當上（shàng）述深度向（xiàng）外延伸（shēn）6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽（cáo）寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑（sù）料注射成型時，注塑模具的溫度要（yào）求高於注射機噴嘴的溫度，所以注塑模具中必（bì）須配有加熱裝置，通（tōng）常加熱裝置安裝在定模板和（hé）動模板（bǎn）上，並且（qiě）對加熱溫（wēn）度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱（rè）元件一般用電熱棒和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注射模簡介（jiè）

注塑模具熱固性塑料注射（shè）模設計，熱固性塑料的冷流道（dào）注射模亦稱溫（wēn）流道注射模，這類注塑模具與熱塑性塑料的熱流道注射模一樣（yàng），都是為了生產中減少流道贅物而設計（jì）的，它們通（tōng）稱無流（liú）道（dào）注射模。冷流道注射模可分為完全無流道注射模和無主流道注射模。完全無流道注射模，其特點是采用了一個冷流道（dào）板來設置注塑模具的澆注係統，通過流經該板的冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注（zhù）塑模具的成型部分則采取相反措施，即利用加熱裝置使其保證高溫。為了減少冷（lěng）流（liú）道板與注塑模具成型部分之（zhī）間的熱交換，兩者之間采用絕熱層進行隔離。同時，動、定模與注射機的接觸部分也采用絕（jué）熱層隔離，以免注塑模具中的（de）熱量過多地傳給注（zhù）射機。設計完全無流道注射模的關鍵在於，將澆注（zhù）係統（tǒng）的溫度控製在保證熔體既有良好的流動性，又不使它進行交聯（lián）硬化（huà）反應的一個合理（lǐ）的溫度範圍，以便於順利充模;對於成型部分，則必須利用（yòng）加熱裝（zhuāng）置使其處於合理的高溫狀態，以保證熔體充滿型腔後能迅速（sù）硬化定型。

注（zhù）塑模具熱固（gù）性塑料注射模設計，采用（yòng）主流道的溫控（kòng）式結構，冷卻回路既可設在（zài）定模板上，也可設在主流道襯套上。主流（liú）道襯（chèn）套上設置（zhì）冷卻回路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙進行絕熱。主流道襯套（tào）可從定模板中卸下，以便生產間（jiān）歇中再次（cì）生產之前清理主流道中的硬化（huà）凝料。需要指（zhǐ）出的是，由於可靠性（xìng）和經（jīng）濟性等方麵的原因，熱固（gù）性塑料冷（lěng）流道注射（shè）目前（qián）仍處於實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以一些設（shè）計（jì）問（wèn）題和注塑模具設計參數尚待進一（yī）步研究解決。