根據塑件的幾何結構特點、尺寸精（jīng）度要求、批量大小、模具（jù）製造難易、模具成本等確（què）定（dìng）型腔數量及其（qí）排列方式。

      對（duì）於注射模來說,塑料製件（jiàn）精度為3級和3a級,重量為5克,采用（yòng）硬（yìng）化（huà）澆注（zhù）係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重（chóng）量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對於無定型的塑料製件建議（yì）型腔數為24-48個,16-32個和6-10個（gè）。當再繼續（xù）增加（jiā）塑料製件重（chóng）量時,就很少（shǎo）采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑（sù）料（liào）增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於（yú）模具加工,排氣（qì）、脫模及成型操作（zuò）,塑（sù）料（liào）製件的表麵質量等（děng）。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的（de）形狀（zhuàng）、位置、大小)和排氣係（xì）統(排氣（qì）的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決（jué）定側凹處理方法、抽芯方式（shì）。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝（gōu）槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模（mó）具材料（liào）、強度計算或者經驗數據,確定模具（jù）零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接（jiē）、定位、導向件（jiàn）位置。

7.確定主要成型（xíng）零件（jiàn）,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這（zhè）些問題如（rú）果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就（jiù）應該（gāi）著手繪製模具（jù）結構草圖,為正式繪（huì）圖作好準備。