材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於（yú）應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由（yóu）剪切引起的降解變小，因為高溫（wēn）降低了材料的粘度，減（jiǎn）少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀（zhuàng）也（yě）是決定因（yīn）素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線（xiàn）以（yǐ）避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等（děng）原因產生的。在（zài）剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決（jué）這個問題（tí）。

光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖（xiān）維填充材料尤其敏感，特別是尼（ní）龍。扭曲的流動能導致（zhì）波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動（dòng）不穩定的程度。

　　當（dāng）熔體通過入水口時高速注（zhù）射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過（guò）型（xíng）腔（qiāng），到達流動前鋒，呈現在零件表（biǎo）麵。

　　找出這個速度轉換（huàn）點是問題的本質。如果太早，填充時間會（huì）過度增（zēng）加，如果太遲，過大的流動（dòng）慣性（xìng）將導致射（shè）紋的出現。熔體粘度（dù）越低，料筒溫度越高則這種射（shè）紋出現的趨勢越明顯。由於（yú）小入水（shuǐ）口需要高速高壓注射，所以也是導（dǎo）致流（liú）動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過（guò）調整注塑（sù）速度得到解決，所以調整注塑工藝的技（jì）巧就是合理的設置射膠速度（dù）。