1、唧咀（澆口套）：與啤（pí）機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才（cái）進入模芯

2、定位環（圈（quān））：用於模具上啤機（模架）時方便對位（wèi）；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線（xiàn）路斷（duàn）開，前（qián）後模不能合模，從而（ér）保證前模不會因頂針沒退到位而撞（zhuàng）到頂針，這樣避免了（le）模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產（chǎn）品（pǐn）頂出；

6、水（shuǐ）口拉杆：用於開（kāi）模時將水口板拉（lā）開，從而使水口易取（qǔ）出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；模具中的（de）“導柱”也叫“導向柱”，作（zuò）用就是導向（xiàng）。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位（wèi）置對合。最（zuì）常見的（de）導向（xiàng）裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水可（kě）讓（ràng）模具在一個恒溫（wēn）下生產，從而保證產品的（de）穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧（huáng）不起作用時，則斜導處會帶（dài）動（dòng）行位向後退出（斜導處固定在前模上（shàng）的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑（huá）塊做反複（fù）運（yùn）動；

10、鏟機：在合模（mó）時依靠（kào）斜麵將行位向前推（tuī）進（jìn），鏟機（jī）固定（dìng）在前模上（鏟機與行位的配（pèi）合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模（mó）上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有（yǒu）扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模（mó）後，因回針和前模（mó）模胚接觸，所以可（kě）以頂針板退到（dào）位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於（yú）底板上，頂針板頂（dǐng）出時，司筒針保持（chí）不動；在司筒針杯頭（tóu）處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模（mó）具（jù），即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒（tǒng）：當產品上有環（huán）形骨位，而且骨位的深度比較（jiào）高（gāo），出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有（yǒu）頂出作用，司筒（tǒng）是固定在頂針板上（shàng）的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產（chǎn）品扣（kòu）位之間距離要有0.5MM以上，才（cái）能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模（mó）芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細（xì）孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針（zhēn）：用於製（zhì）品的（de）柱位孔成型，配合司筒使用，並（bìng）不是脫模（mó）用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注（zhù）塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺（luó）絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著（zhe）頂針板，由於（yú）其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平（píng）或變形；從頂針板底部（bù）畫起；

21、運水孔：用於模具的有效（xiào）冷卻，使模溫保持在一定的範圍內（nèi）；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的（de），用來（lái）連接啤機的冷卻水喉，一般用銅（tóng）製造；

23、拉料（liào）杆：A、分流道拉料杆：因分流（liú）道中所存的塑料不易脫落，便於開模（mó）時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在（zài）開模時從澆口套內（nèi）拉出主流道凝料便於與注（zhù）塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大（dà）端的直徑，以（yǐ）便（biàn）溝住冷（lěng）料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零件（jiàn），配合導滑（huá）槽使（shǐ）用，用斜導柱帶（dài）動其（qí）進行側抽芯；

25、行（háng）位（滑塊槽）：是滑（huá）動橫模，一般在製品側麵有凹凸形（xíng）狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊（kuài）帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模（mó）具（細水口）中主要配件；

28、限（xiàn）位釘（dìng）（止動塊）：起限位作用，模（mó）架（jià）中常用於頂板限位（於（yú）B板反麵或頂板正麵（miàn））；限位針：限製（zhì）頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具（jù）內本身的空氣以及（jí）因塑料受（shòu）熱而產生的氣體。常見加工在分模（mó）、麵及熱流道板（bǎn）中。另有導柱透氣（qì）槽，一般加工於上夾（jiá）板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位（wèi）的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出（chū）係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定（dìng）、動模之（zhī）間開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉（bì）塞的（de）尼龍（lóng）塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角（jiǎo）R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜（xié）麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低（dī）尼龍塞的使（shǐ）用壽（shòu）命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因（yīn）為加油會使其磨擦力減（jiǎn）少；

⑺  該產（chǎn）品本身已使用精（jīng）密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以（yǐ）內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時（shí）不需要將螺釘鎖得（dé）太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下（xià）用直徑 16 * 4個；1000 kg以（yǐ）下用直徑（jìng） 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上（shàng）；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻（zǔ）止熱散發；

35、鑲件：省（shěng）料省（shěng）模省力；A、一般來說，骨（gǔ）位高於8 MM 要考（kǎo）慮（lǜ）做（zuò）鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲（xiāng）件離邊要有0.05 ~0.1 MM的（de）距（jù）離,以防（fáng）省（shěng）料時省（shěng）過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠（jiāo）位不（bú）平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆（gǎn）：固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉（lā）料水口板：固定拉料針；

38、前後（hòu）模鑲（xiāng）件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品（pǐn）杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶（dài）與模具脫離；是（shì）頂出膠位（wèi）的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔（qiāng）及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（zhēn）（扁銷）：主要用於（yú）塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的（de）都（dōu）選（xuǎn）用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀（zhuàng）將其加工出來；製造銅公的目的（de）是為也無法加工（gōng）的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位（wèi）電（diàn）流加工出來，而倒扣即需要（yào）斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲（xiāng）針：是形成局（jú）部膠（jiāo）位的一部分；

48、有（yǒu）托鑲針：用於 2 MM 以（yǐ）下（xià）的孔頂出產（chǎn）品；

49、鏟機：安裝在滑塊（kuài）的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度（dù）要大於斜導柱的（de）角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合（hé）模時，鎖模塊（kuài）在（zài）滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而（ér）影響到注塑件（jiàn）的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時（shí），滑塊會被斜導柱或者液壓（yā）抽芯機構帶（dài）著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保（bǎo）護模（mó）具的作用；在生（shēng）產注塑時一（yī）定要將它打開（kāi）。一般小型模具裝一個就行（háng）了，大（dà）型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；