一、產生缺（quē）料（liào）的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時間太短。

2、模具內壓（yā）力不足即在注射周期中注射壓力損（sǔn）失太（tài）大。

3、材料流動（dòng）性的不足（zú）。

4、型（xíng）腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般（bān）是由模具的形狀和材料的流（liú）動性來決定的。當（dāng）由於成型（xíng）條件設定而引起的缺料時，成型的條件設（shè）定應朝材料流動性好的方向設定，即提（tí）高模溫、料筒溫度，提高射出速度和（hé）射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除（chú）了引（yǐn）起製品缺（quē）料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方（fāng）法
1、即時：提高模具、料筒溫（wēn）度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深（shēn）度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆（jiāo）口，加大流（liú）邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那（nà）個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還（hái）有改變流邊的配置，加（jiā）上氣體逸（yì）出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在（zài）製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用製品的場（chǎng）合，合適的話盡量使用流動性好（hǎo）的材料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗（sú）稱（chēng）滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂（wèi）材料的流動（dòng）性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定（dìng）的（de）時間內流入注流孔的（de）重（chóng）量。表示材料的流動性能如材料的融化（huà）指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋（xuán）流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹（shù）脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定（dìng）時間以（yǐ）上同填充長度沒有關係，但是太短的場合會引起填充不（bú）足（缺料（liào））。  

（2）、同材料在料筒內（nèi）滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充（chōng）變得不充分，然而在一定值以上的速度（dù）會影響很小。  

（4）、模（mó）具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話，填充長度（dù）變長。  

（6）、射出壓力同（tóng）填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料（liào）溫度在成型（xíng）的適當領（lǐng）域，溫度同填充長度大體（tǐ）上呈直線比例（lì）。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充（chōng）最大長度（L）同（tóng）型腔的（de）厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準（zhǔn）。   

材料 L/T比值