一、注塑的過程（chéng），也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射（shè）膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基本要（yào）素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料（liào）

三、注塑工藝的（de）五大要素（sù）：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言（yán）是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機（jī）時要（yào）確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力（lì）的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀（zhuàng）和功能（néng）去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品（pǐn）的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能（néng）和（hé）結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考（kǎo）慮。

B、頂（dǐng）出（chū）設定：可根據產品的（de）結構來設定，結構複（fù）雜的（de）最好用慢速頂出（chū）一些再（zài）用快速脫模（mó），縮短周期。

C、射速：根（gēn）據產品的大小，結構去設（shè）定，若結（jié）構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的（de）性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大（dà）小，壁的厚薄，由低（dī）到高，調（diào）試時考慮其他（tā）因素。

B、保壓壓力：保壓壓（yā）力主要是確保產（chǎn）品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對（duì）模具的保護作用，使（shǐ）模具的損壞達（dá）到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有（yǒu）些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可（kě）起到射膠保護（hù）的作用，在射定（dìng）時（shí）設定值比實際值大0.2秒左右，設定時（shí）應考慮與壓力、速度、溫（wēn）度的配（pèi）合。

B、低壓保護時（shí）間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根（gēn）據實際時間追（zhuī）加0.02秒左右輸入。

C、冷（lěng）卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分（fèn）定（dìng）型（xíng）即可（kě）。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品（pǐn）的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據（jù）澆口（kǒu）大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應（yīng）來設定，關鍵要把低壓保護的起始（shǐ）位置時（shí）定好，即低壓的開始位置應是最（zuì）可能保（bǎo）護模具，又不影響周期的（de）點，終（zhōng）止位置應為在慢速合模（mó）時模（mó）具前後模（mó）所（suǒ）接觸的位置。

B、頂出位置（zhì）：此位置能滿足產品（pǐn）完全脫模即（jí）可（kě），首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔（róng）膠位置：根據產品大小和（hé）螺杆大小算出其（qí）料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即（jí）V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相（xiàng）輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。