注塑模具在成型注塑之前，或機台更換其他模具生產時，試模是必（bì）不可少的部分（fèn）。試模結果的好壞，是直（zhí）接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在（zài）注塑模具試模過程中，必須遵循（xún）合理的操作步驟和（hé）記錄試模過程中有用的技術參數，以利（lì）於產品的批量生產。那麽，注塑模具試模前要（yào）做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否（fǒu）有披鋒？是否拉模？(注意孔（kǒng）位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口（kǒu）分布推斷熔接線位（wèi）置，查看熔接線。澆（jiāo）口（kǒu）處多餘料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否（fǒu）能夠打飽？若原料添加（jiā）玻纖，澆口處易產生衝（chōng）花，另（lìng）外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料（liào）產品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避免。因（yīn）此，設計時應考慮加必要的（de）筋位或合理的結構來避免變形（xíng）。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠（jiāo）和筋位（wèi）的背麵。

6、應力痕。應力痕（hén）通（tōng）常發生在薄膠位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針（zhēn）。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背（bèi）麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模（mó），頂針的頂部會增（zēng）加倒扣結構，脫模（mó）後會在產品上相（xiàng）應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜（xié）頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡（jì）線，是否在（zài）設計允許範圍（wéi）內？脫模時，斜頂位置容易產生（shēng）鏟（chǎn）膠現象。

9、鑲嵌（qiàn）件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母（mǔ）等)，注塑出產（chǎn）品（pǐn）後熱（rè）熔螺母，此時需（xū）判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗（tú）/鐳雕等。(通常需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測（cè）量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具製造（zào）商改（gǎi）善；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差。