在注塑模具設計中我們需要注意哪些事（shì）項?

一、注塑模具計量及可塑化（huà）

在成型加（jiā）工（gōng）法（fǎ），射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的（de）可塑化機構來（lái）擔任的。

1、加熱筒溫（wēn）度（dù）

雖然（rán）塑料（liào）的熔融，大約（yuē）有60--85%是因為螺杆的旋轉所（suǒ）產生的熱（rè）能，但是塑料的熔融狀態仍然（rán）受加熱筒溫度的影響，尤以靠（kào）近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高（gāo）時易發生滴料及取出製件時牽（qiān）絲的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大體是（shì）因螺杆的（de）旋轉所產生的熱（rè）量，因此（cǐ）螺杆（gǎn）轉速太快，則有下（xià）列影響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設（shè）定，可以其圓周速的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安定性良好的塑（sù）料，其螺杆杆旋轉的圓周速（sù）約（yuē）可設定到 1m/s上下，但熱安定（dìng）性差的（de）塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉（zhuǎn）進料時，推進到螺杆前端（duān）的熔膠所蓄積的壓力稱為（wéi）背壓，在射出成型（xíng）時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節（jiē），背壓可以有以下的效果（guǒ）：

①熔膠更均（jun1）勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的（de）分（fèn）散；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的計量準（zhǔn）確；

（2）背壓的高低（dī），是依塑料的粘度及其熱安定性來決（jué）定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前（qián），使螺（luó）杆適當（dāng）抽退，可以使模內（nèi）前端熔膠壓力降低，此稱為前（qián）鬆退，其效果可防止噴嘴部（bù）的熔膠對螺杆（gǎn）的壓（yā）力（lì），多用於熱流道模具的成型。

（2）螺杆旋轉進料結（jié）束後，使螺杆適當抽退，可以使螺（luó）杆前端熔膠壓力（lì）降低，此（cǐ）稱為後鬆退，其效果可防止噴嘴（zuǐ）部的滴料。

（3）不（bú）足之處，是容易使（shǐ）主流道（SPRUE）粘模（mó）；而太多的鬆退，則能吸進空氣（qì），使成型品發生（shēng）氣痕。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂出應均勻有力，便於換修。

2、模（mó）具型芯（xīn）、型腔應有足夠剛性及強度。

3、模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應（yīng）便（biàn）於修換（huàn）。

4、模具應設有排氣（qì）溢（yì）料槽（cáo），並宜設（shè）於易發生（shēng）熔接痕部位。

5、澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻（yún）分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有（yǒu）利於料流暢通填充型腔，盡量避免（miǎn）尖角、缺口。

7、脫模（mó）斜（xié）度應（yīng）取大（dà），含玻璃纖維（wéi）15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

8、設（shè）計進料口（kǒu）應考慮（lǜ）防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產（chǎn）生熔接痕等不良後果。進（jìn）料口宜取薄片，寬薄，扇形（xíng），環形及多點形（xíng）式進料口以使料流亂流（liú），玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀進料口，進料口截（jié）麵可適當（dāng）增大，其（qí）長度應短。

三、注塑模（mó）具模溫（wēn）的設定

1、模溫（wēn）影響成型周期及成（chéng）形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當（dāng）模（mó）溫開始（shǐ）設（shè）定（dìng），然（rán）後根據品質（zhì）狀況來適當調高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度（dù），在模具設計及成形工程（chéng）的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

3、不均勻的模溫分布（bù），會導致不（bú）均勻的收縮（suō）和內應力（lì），因而使成型口易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效果：

（1）增加成形品結晶度及較均（jun1）勻的結構；

（2）使成型（xíng）收縮較充分，後收縮減小；

（3）提高成型品的強度和耐（nài）熱性（xìng）；

（4）減少內（nèi）應力殘留、分子配向及變形；

（5）減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失；

（6）使（shǐ）成形品外（wài）觀較具光澤；

（7）增加成型品發生毛邊的機會；

（8）增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減少結合線明顯的程度；

（10）增加冷卻時間