當下注塑模具加（jiā）工行業（yè）發展迅速，國內的大大小小的（de）注塑模具加工廠家多達數萬家，那麽在注塑（sù）模具製造過程中如何選材這個問題（tí）上是每個企業必（bì）須麵臨的一個問題，為大家分析一（yī）下這方麵的心得。

       現在（zài）注塑模具加工行業的標準件需求量（liàng）大而麵廣，其材料多采用低碳鋼（gāng）或低碳低（dī）合金（jīn）鋼冷擠壓成形。

如果客（kè）戶要求（qiú）注塑模具的標準件表麵具有（yǒu）一定層度的耐磨性，在冷擠（jǐ）壓成形後可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄造（zào）方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這（zhè）些材料具有良好的鑄（zhù）造性能。特（tè）別是用矽鋁合金和鋅基（jī）合金的材料來說，這（zhè）兩種（zhǒng）材料熔點低，溶解材料的流動性好；而對於用（yòng）超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材（cái）料是共（gòng）晶合（hé）金或共析合金，以獲得良好的（de）塑性（xìng），對於能獲得極細晶粒的（de）合金，通過晶粒細化處理後也具有（yǒu）良好的超塑（sù）性；對於用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有（yǒu）良好切削性，可降（jiàng）低材料（liào）加工時候的（de）費用（yòng），可以再縮短其製造的周期，對於電加工成型（xíng），還要求材料具有良（liáng）好的導電性。

       當（dāng）要塑料（liào）模（mó）具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型溫（wēn）度下塑料會產生一種（zhǒng）腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接觸（chù）的部件應具有一定優良（liáng）的耐腐蝕性（xìng），如馬氏體不鏽鋼、時效（xiào）硬化不鏽鋼和18Ni馬（mǎ）氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成（chéng）型的塑料（liào）中添加有玻璃（lí）纖維（wéi）或石英粉等硬質材料的塑件時，高（gāo）硬度（dù）的添加物使塑料的（de）流動性下降，導致模具（jù）表麵磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼（gāng），則應再（zài）次對模具鋼材進行滲碳淬火處（chù）理。