目前，深（shēn）圳塑膠製品越來越多的（de）塑（sù）料成（chéng）型模具采用（yòng）冷擠壓成型、電火花加工等新技（jì）術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發生變化，目前在加工過程中（zhōng）仍然存在一些缺陷，今天欣運（yùn）塑膠廠（chǎng）家為大家整理了關於生產過程中存（cún）在缺陷的五個注意事項：

一、將熱（rè）處理後的淬火應力降（jiàng）低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組（zǔ）織產生相變極易使工件產生裂（liè）紋（wén）。對於（yú）高精度模具（jù）為（wéi）了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤（rùn）滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從（cóng）而（ér）控製（zhì）磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形（xíng）。改善磨削（xuē）時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂（shā）輪或（huò）內冷卻砂輪等（děng）措施（shī）。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的（de）冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在（zài）30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應（yīng）力（lì）降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表（biǎo）麵質（zhì）量。電（diàn）解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱（rè）也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪的磨損置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的（de）硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的（de）50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深（shēn）圳塑膠製品（pǐn）的精密磨削要注意環境溫度的影響（xiǎng），要求（qiú）恒溫磨削。由計算可（kě）知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製（zhì）品的結構相對來說比較複雜，一個模具的組成用到的零部件很（hěn）多，而且當中的每個零部件的性能，作用各不相同，同時在質（zhì）量上也有嚴格的（de）要求，一定（dìng）要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成（chéng）型的基（jī）本（běn）條件。