一、不要隻重產品（pǐn）設計，忽（hū）視塑膠（jiāo）模具製造。

有些用戶在開發產品或（huò）新產品（pǐn）試製時，往往初期隻注重於產品研製（zhì）與開發，忽視與塑膠模（mó）具製（zhì）作單位的溝通（tōng）。產品設計（jì）方案初步確定後，即提前與（yǔ）模具廠商接觸（chù）有兩個（gè）好（hǎo）處：

1、可以保證設計的產品有好的（de）成形工藝，不（bú）會因零件難以加工而修改定型設計。
2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
3、製作高質量塑膠模具，隻（zhī）有供需雙（shuāng）方緊密配（pèi）合，才能最終降低成本，縮短周期。

二（èr）、不要隻（zhī）看價格，要從質量、周（zhōu）期、服務全方位考慮（lǜ）。

1、模具種類（lèi）很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物（wù）理化學性能、機械強度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇（zé）不同（tóng）類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材（cái）質、成（chéng）形工藝都有嚴格要求，還（hái）需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零（líng）件由於成型時有特殊要求，模具還（hái）需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進（jìn）的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火（huǒ）花、線切割機床及數控仿型（xíng）銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一（yī）般大型衝壓模具（如汽車複（fù）蓋件（jiàn）模具）要考慮機床（chuáng）是否（fǒu）有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮（lǜ）衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具（jù）的製造（zào）手段及工藝不是每個企業都具（jù）備和掌握的。在選擇協作廠家時一定（dìng）要了解它的加工能（néng）力（lì），不（bú）但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠（chǎng）家像你一樣，要在業（yè）務中取得（dé）合理的利潤（rùn）。訂製一套報（bào）價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從（cóng）自身（shēn）要求出發，全麵衡量。

三、避免多（duō）頭協作，盡量（liàng）塑膠模具製作和製品加工一條龍。