注塑成（chéng）型原（yuán）理

一、何為注塑成（chéng）型：

所謂注塑成型就是塑膠材料（liào）在注塑機的料筒中經過外（wài）部的加熱和（hé）螺杆的旋（xuán）轉（zhuǎn）而產生（shēng）的剪（jiǎn）切熱（rè）對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有（yǒu）一定的形狀的型腔中經（jīng）過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模（mó）

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退（tuì）

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注（zhù）塑機（jī）、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大（dà）要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機（jī）而（ér）言是由於機器的不停運作液（yè）壓油運（yùn）動摩擦而產生的熱能，它（tā）是由冷卻水來控製（zhì），在開機時要（yào）確認油溫在45℃左右，若油溫過高（gāo）或過低均會影響（xiǎng）壓力的傳遞（dì）。

B、料溫（wēn）：即炮筒（tǒng）溫（wēn）度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫（wēn）：此溫度也是一（yī）個（gè）重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大（dà），故設定時（shí）一定要考慮產品的功能和結構，同（tóng）時還要（yào）考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模（mó）的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據（jù）產品的結構來（lái）設定，結構複雜的（de）最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構（gòu）去設定，若結構複雜（zá）較為壁薄的可（kě）快速，若結構（gòu）簡單（dān）壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設（shè）定。

3、壓力：

A、射膠壓（yā）力：根據產品的（de）大小，壁的厚薄，由低到高，調試（shì）時考慮其他因素。

B、保壓（yā）壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最（zuì）低限（xiàn）度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器（qì）可以調節鎖（suǒ）模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設（shè）定一定要比實際的時間長，也可起到（dào）射膠保護的作用（yòng），在射定時設定值比實（shí）際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓（yā）力、速度、溫（wēn）度的（de）配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態（tài）下，首先把時間設（shè）定為2秒，再根據實際時（shí）間追加0.02秒（miǎo）左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根（gēn）據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠（jiāo）時間不要大於冷卻時間，能使產品（pǐn）充分定型即（jí）可。

D、保壓時間：此時間就是在（zài）注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓（yā）力下讓熔體倒流之前把（bǎ）澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低（dī）壓的開（kāi）始位置（zhì）應是最可能保護模具，又不影響（xiǎng）周期的點，終止位置（zhì）應為在慢速合（hé）模時模具前後模所接觸的位置（zhì）。

B、頂出位（wèi）置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位（wèi）置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺（luó）杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換（huàn）點）。

總之：在調試（shì）時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。