模具分類眾多，僅塑膠模具就可分為：

注塑模具（jù）（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸（xī）塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細（xì）分為：

以流道係統的不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以流道（dào）分離方式不同分（fèn）為：

兩（liǎng）板模

三板模

以頂出形式的不同分（fèn）為：

正置模

倒（dǎo）置模

以注塑塑料的種類數量分為：

單色模

雙色模

塑膠成形循環過程：

1）合模（mó）---模具閉合並產生（shēng）高壓

2）注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計（jì）量注入型腔

3）保壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓力注入塑膠補（bǔ）縮

4）冷（lěng）卻---製品冷卻定（dìng）形的過程（chéng）

5）儲料---螺杆（gǎn）旋轉回（huí）退並塑化一定量原料為下次射出準備。

6）開模---模具打開

7）頂（dǐng）出---產品冷卻定形後被推出

8）合模開始下（xià）一循環

成形五大參數：

1） 壓力：包含（hán）射出壓力、保壓、合（hé）模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包含射出速度、開合模速度、儲料速度（dù）、頂出速度等

3）溫（wēn）度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半（bàn）幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切換點、開模（mó）位置、頂出位置

成形不良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點進膠或融膠繞過破孔在塑膠表（biǎo）麵形成的線痕

對策：

提高模具溫度，尤其是前（qián）模溫度

增加射出速度

增大保壓壓力

提高料管溫度

升高背壓

加（jiā）大澆口

增加排氣

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義（yì）：

塑膠局部過收縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓（yā）力

提高注膠量

降低（dī）料（liào）管溫度

降低模溫

增大澆口

改變澆口位置

多點進膠

修改（gǎi）產（chǎn）品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

調節射（shè）出位置（zhì）

改善澆口設計

增（zēng）加冷料井

加（jiā）大流（liú）道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成形中在表麵形成的條狀白色痕跡

對（duì）策：

升高（gāo）模（mó）具溫度

降低射出速（sù）度

提（tí）高料管（guǎn）溫度（dù）

升高（gāo）背（bèi）壓

原料充分幹燥

加大澆口

多點進膠

加大流道和增（zēng）加冷料（liào）井（jǐng）

5）唱（chàng）片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環形狀紋路

對策：

升高模具溫度

增大射出速度（dù）

提高料管溫度

升（shēng）高背壓

加大澆口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義（yì）：

製品因充（chōng）填不足形成的缺膠

對策：

提高射出壓力

提高射出速度

提高模具溫度

升高料管（guǎn）溫度

增（zēng）大料量

加大澆（jiāo）口

加大流道

增加排氣

增加產品料厚（hòu）

增加原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製（zhì）品成形中延分模線長成的多餘薄片

對策：

減小射出（chū）壓力

降低射出速度

降（jiàng）低模具（jù）溫度

調整謝出切換點（diǎn）

減少料量

降低料管溫度

減小模具（jù）縫隙

平衡（héng）進膠

8）Z形噴（pēn）痕（Z Jetting Mark)

定（dìng）義：

塑（sù）膠在直充中形成的噴（pēn）射痕跡

對策（cè）：

升高模具溫度

降低射出速度

提（tí）高料管溫度

變更澆口位置

加大澆口截（jié）麵

9）應力痕（hén）（ Stress Mark)

定（dìng）義：

製品因料厚突變在外表麵形成的痕跡

對策：

降低保壓

調整射出切換點

平衡（héng）進膠

改變澆口（kǒu）位置

增大澆口

增加排氣

更改產品結構

二次加工淡化

外觀（guān）不良的改善，從成本和服務的角度依次是（shì）：

1）調機改善

2）變更模具

3）二（èr）次加工

4）變更產品