注塑模具有什麽特點?與塑膠（jiāo）模具拋光加工相比，注塑模具鏡（jìng）麵拋光加工的加工難度（dù）會大一點，雖然它的（de）需求（qiú）量沒有塑膠（jiāo）模具 拋光那麽大，但（dàn）還是有很多客戶的模具需要經常加工。今（jīn）天我們來講一（yī）下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具（jù）特點1、型腔及型芯呈立體型（xíng）麵。

　　塑件的外部和（hé）內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複（fù）雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔（kǒng）型內成（chéng）型（xíng）表麵加工，如果（guǒ）采用傳統的加工方法，不僅要求（qiú）工人技術水平高、輔助（zhù）工夾具多、刀具多，而且（qiě）加（jiā）工的周期長（zhǎng）。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件（jiàn）的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑模具零件的尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，表麵（miàn）粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達（dá）到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求（qiú）模具的（de）表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模（mó）具對（duì）於提高高（gāo）效率和降（jiàng）低成本是很必要的，目前注塑（sù）模具的使用壽命一般要（yào）求100萬次以上。精密注塑模要（yào）用剛度大的（de）模架，增加模板的（de）厚度，增（zēng）加支承柱或（huò）錐形定位元件以（yǐ）防止模（mó）具受壓力後產生變（biàn）形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和（hé）尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂（dǐng）出（chū）點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精（jīng）度（dù）、互換性（xìng）均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為（wéi），對於（yú）注（zhù）塑件而言，大多是與其它（tā）零部件配套組（zǔ）成完整（zhěng）的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成（chéng），急切等待注塑件的（de）配（pèi）套上市。因為對（duì）製（zhì）品的形狀或尺寸精度要（yào）求很高，加之由（yóu）於樹脂材料的（de）特性各異，模具製造完成後，還需要反複（fù）地試模（mó）與修正，使開發和交貨的時間（jiān）非常緊張（zhāng）。

　　注塑（sù）模（mó）具（jù）特點4、 異地設計（jì）、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由（yóu）用戶提（tí）出（chū）最終製品設計（jì），模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具（jù）而且在大（dà）多數情況（kuàng）下，製（zhì）品的注射生產也在別的廠（chǎng）家。這樣就造（zào）成了產品的設計、模（mó）具設計製造和製（zhì）品的生（shēng）產異地進行的情況。

　　注塑模具特（tè）點（diǎn）5、專業（yè）分（fèn）工，動態組合。

　　模具生產批量（liàng）小（xiǎo），一般屬於單件的生產，但（dàn）是模具（jù）需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝（yì）複雜，普（pǔ）通設備（bèi）和數（shù）控設備使用極不均（jun1）衡。