注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光（guāng）加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會（huì）大一點，雖然它的需求量沒有塑膠（jiāo）模（mó）具 拋光（guāng）那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今天我們來講一下注（zhù）塑模具有什麽特點?

　　注塑模具（jù）特點（diǎn）1、型腔及型芯呈立體型（xíng）麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型（xíng）芯直接成型的，這些複雜的立體（tǐ）型麵加工難度比較（jiào）大，特別是型腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加工，如果（guǒ）采用傳統的加工方法，不僅要求工人技（jì）術水平（píng）高、輔助（zhù）工夾具多、刀具多，而且加工的（de）周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表（biǎo）麵質量要（yào）求高（gāo），使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注塑模具零件的尺（chǐ）寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光（guāng）盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的表麵（miàn）粗（cū）糙度達到0.01μm以（yǐ）下。

　　長（zhǎng）壽命注塑模具對於（yú）提高高效（xiào）率和（hé）降低成本是很必要的，目前注塑模具的使（shǐ）用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模（mó）要用剛度大的模架，增（zēng）加模板的厚度，增加支承（chéng）柱或錐形（xíng）定位元件以防（fáng）止（zhǐ）模具受壓力後（hòu）產生（shēng）變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是（shì）影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最（zuì）佳的（de）頂出點，以（yǐ）使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構（gòu）上多數采用鑲拚或全拚結構（gòu），這要求模（mó）具（jù）零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程（chéng）長，製造時間緊。

　　模（mó）具專家（jiā）羅百輝認為，對（duì）於注塑件而言，大多是與其它（tā）零部（bù）件配套組成完整的產品，而且在（zài）很（hěn）多的情況下都是在其它（tā）部件已（yǐ）經（jīng）完成，急（jí）切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要（yào）求很高，加之由於樹脂材（cái）料的特性各（gè）異，模具（jù）製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模（mó）具特點4、 異（yì）地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模（mó）具製造（zào）廠家根據用（yòng）戶的要求，設計製造模（mó）具而且在大多數情況下（xià），製品的注射生產（chǎn）也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設（shè）計製造和（hé）製品的生（shēng）產異（yì）地進行的情況（kuàng）。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合（hé）。

　　模具生產（chǎn）批量小，一般屬於單件的生產，但是（shì）模具（jù）需要很多的標準件，大（dà）到模（mó）架，小到頂針（zhēn），這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設（shè）備和數控設備使用極不均衡。